پروژه کاروفناوری پروژه دانش آموزی پروژه دانشجویی دست سازه کاروفناوری

۳۶ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «پودمان کار با فلز» ثبت شده است

تحقیق کاروفناوری چگونگی رولکاری در صنعت ورقکاری

تحقیق کاروفناوری - مطالب کمک درسی پودمان کاربا فلز کاروفناوری هشتم

رولکاری در صنعت ورقکاری

رولکاری یا منحنی کردن ورق های فلزی عبارت است از تغییر شکل دادن ورق های فلزی به استوانه ای یا مخروط و یا قستی از آن ها با استفاده از وسایل دستی یا ماشینی.

اصول رولکاری

رولکاری یا منحنی کردن ورق های فلزی بر اساس تغییر شکل پلاستیکی با اعمال نیروی فشار به سطح ورق وایجاد نیروی عکس العمل صورت می گیرد.

رولکاری در صنعت ورقکاری مطالب کمک درسی پودمان کاربا فلز کاروفناوری هشتم

بدین ترتیب که نیروی فشار ونیروی عکس العمل الیاف های قشر داخلی ورق را تحت تاثیر فشار و تراکم قرار داده و آنها را کوتاه می کند و نیروی کشش باعث افزایش طول الیاف های قشر خارجی ورق می شود ولی در فصل مشترک بین دو قشر (فاز خنثی) هیچ گونه تغییری روی نمی دهد.با توجه به اصولی که بیان شد. چنین نتیجه می گیرم که هنگام رولکاری ورق های فلزی لایه داخلی آن ها فشرده ولایه خارجی کشیده می شود. وتنها لایه میانی (فاز خنثی) ورق به اندازه واقعی خود باقی می ماند.

رولکاری ورق ها

روش های رول کردن ورق های فلزی

ورق های فلزی را می توان به روش های گوناگون رولکاری ومنحنی کرد. ساده ترین روش برای منحنی کردن ضخامت های کم و قطرهای کوچک استفاده از وسایل و ابزارهای دستی ساده است.

رولکاری ورق ها

همچنین می توان با به کارگیری ماشین های نورد ورق های فلزی را با ضخامت های مختلف به تناسب ظرفیت و قطر غلطک های آنها رولکاری و منحنی کرد.

رولکاری ورق ها

معایب رولکاری

عدم رعایت محاسبات دقیق طول گسترده قطعه کار.

عدم آگاهی از تغییرات فیزیکی ومکانیکی روی قشرهای ورق در هنگام فرآیند ساخت.

عدم رعایت تنظیم دقیق وصحیح نیروی وارد به سطوح ورق به یک اندازه هنگام رولکاری

آماده نکردن لبه ها و منحنی نکردن آ نها قبل از رولکاری دستی ویا ماشینی

عدم توجه به تعدادمراحل رولکاری به توجه به نوع ماشین

عدم توجه به ظرفیت اسمی ماشین نورد.

۲۷ تیر ۹۷ ، ۰۰:۰۹ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

آشنایی با وسایل و تجهیزات پایه در یک کارگاه صنعتی

تحقیق کاروفناوری - مطالب کمک درسی پودمان کاربا فلز کاروفناوری هشتم

وسایل و تجهیزات پایه در یک کارگاه صنعتی

از جمله وسایل اساسی و اولیه کارگاه مکانیک عمومی می توان میز کار، گیره،انواع آچار، وسایل اندازه گیری و... را نام برد که مواردی از آن در ادامه بیان می شود

میزکار

یکی از ابتدایی ترین وسایل کارگاه میز کار است که باید دارای طول، عرض و ارتفاع مناسب باشد تا اولاً باعث خستگی نشود و ثانیاً مساحت کافی برای نصب گیره و قراردادن ابزار و وسایل را داشته باشد. همچنین لازم است سنگین و بدون ارتعاش باشد. صفحة روی میز می تواند از چوب سخت و پایه های آن از فلز باشد. ارتفاع میز از کف کارگاه حدود 80 سانتی متر در نظر گرفته می شود.میز کار ممکن است ساده و یا دارای کشو برای قراردادن ابزار و وسایل باشد.

http://suherfe.blogfa.com

در روی میز کار معمولاً گیره برای بستن قطعه کار نصب می شود. برای جلوگیری از ارتعاش بهتر است گیره روی یکی از پایه های میز بسته شود. میز کار ممکن است ثابت یا متحرک باشد.

گیره

از گیره برای بستن قطعات مختلف و به منظور انجام کار روی آنها استفاده می شود. گیره ها در انواع مختلفی ساخته می شوند از جمله:

گیره موازی

یکی از معرو ف ترین و پرکاربرد ترین گیره ها نوع رومیزی و موازی است. بعضی از این گیره ها مجهز به سندان نیز هستند. عرض فک ها با توجه به اندازه گیره بین 50 تا 200 میلی متر تغییر می کند. این گیره ها از چدن خاکستری مخصوص یا فولادساخته می شوند. به لحاظ حساس بودن در مقابل ضربه و نیروهای زیاد از انجام عملیات چکش کاری و خم کاری های سنگین روی آن باید خودداری کرد.

به منظور جلوگیری از سُرخوردن قطعه کار، سطح فک های گیره را معمولاً آ جدار می سازند که قابل تعویض است.

به منظور راحتی کار و کارآیی بیشتر لازم است ارتفاع گیره متناسب با قد افراد باشد.

 گیره آهنگری

این گیره ها به لحاظ ساختمانی که دارند می توانند نیروهای ضربه ای را تحمل کنند. لذا برای عملیات چکش کاری، آهنگری، خم کاری و......... مناسب هستند. جنس آنها فولادی و به روش آهنگری ساخته می شوند. حرکت فک متحرک این گیره شعاعی است و به همین علت امتداد فک ها در فاصله معینی با هم موازی هستند. پهنای فک های گیره های آهنگری نیز 100 تا 200 میلی متر است

 

گیره لوله گیر

از آنجا که سطح درگیری لوله ها در بستن به گیره های موازی و آهنگری کم بوده و امکان سرخوردن و لهیدگی آنها نیز وجود دارد لذا گیره لوله گیر طراحی و ساخته شده است. فک های این گیره به صورت جناقی بوده و سطح آن دندانه دار است لذا گیرایی مناسبی بین لوله و گیره ایجاد می شود و با جای پیچ هایی که روی پایة آن ایجاد شده می توان آن را روی میز کار بست. اندازه کارگیری این گیره ها از 40 تا 200 میلی متر است.

http://suherfe.blogfa.com

گیره ها در انواع دیگری نیز ساخته می شوند که در شکل نمونه هایی از آن نشان داده شده است

وسایل کمکی

در بستن قطعه کار به گیره و به منظور جلوگیری از صدمه دیدن سطح قطعه کار،حفاظت، گیرایی و راحتی کار می توان از وسایل کمکی مانند انواع لب گیره استفاده کرد. لب گیره ها معمولاً از جنس فلزات نرم مانند آلومینیم، مس، روی،سرب و یا آهن ساخته می شوند. برای ایجاد سطوح نرم تر می توان روی سطح لب گیره، چرم و یا مقوا نیز چسبانید.

نکات فنی در استفاده از گیره

1-  انتخاب گیره متناسب با اندازه، شکل هندسی و نوع عملیات

2- اطمینان از سالم بودن گیره ، لقی پیچ و مهره درحد متعارف، محکم بودن ......

3- بستن قطعه کار در وسط فک های گیره و در صورت نیاز به بستن در یک طرف گیره، استفاده از یک قطعه کمکی هم اندازه با قطعه کار و گذاشتن آن در طرف مقابل قطعه

4- برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات توخالی می توان قطعه ای محکم و مناسب داخل آنها قرار داد

5- برای کار روی لوله های نازک و به منظور جلوگیری از صدمه دیدن سطح آن می توان لوله را داخل یک قطعه لاستیکی قرار داده و سپس به گیره بست

6-  برای جلوگیری از ارتعاش قطعات نازک بهتر است کوتاه به گیره بسته شوند.

۲۶ تیر ۹۷ ، ۱۹:۵۶ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

تحقیق کاروفناوری آشنایی با درجه ذوب فلزات مختلف

مطالب کمک درسی برای تدریس پودمان کاربا فلز کاروفناوری هشتم

درجه ذوب فلزات مختلف

شاید همیشه علاقمند بودیم که درجه ذوب عناصر و فلزات مختلف را بدانیم حال در جدول زیر می توانید نقطه ذوب عناصر مختلف را ببینید.

جدول اندازه درجه ذوب فلزات مختلف پودمان کاربافلز کاروفناوری هشتم

۲۲ خرداد ۹۷ ، ۱۳:۰۲ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

تحقیق کاروفناوری آشنایی با ماهیت فلز

تحقیق کاروفناوری - پودمان کار با فلز کاروفناوری هشتم

آشنایی با ماهیت فلز

فلز ماده‌ای است که می‌توان آن را صیقل داده و براق کرد، یا به طرح‌های گوناگون در آورد و از آن مفتول‌های سیمی ظریف تهیه کرد. فلز جسمی است که آزمایش‌های مربوط به گرما و مهمتر از همه جریان الکتریکی را به خوبی هدایت می‌کند. فلزات با یکدیگر فرق زیادی دارند، از جمله در رنگ و سختی و نرمی ، تعدادی از آنها ممکن است به آسانی خم شده و یا خیلی محکم و مقاوم باشند.

دید کلی

امروزه ، بازتاب اثرات فلزات در زندگی انسان ، بقدری محسوس است که هر گاه از فلز نام می‌بریم ، ساختمانهای بدیع و آسمان خراشهای عظیم در برابر چشم مجسم می‌شود، همچنین هواپیماها و موشک‌های غول پیکری به خاطر می‌آید که در دل آسمان و کهکشانها راه می‌پویند و با پرواز خود فاصله و زمان مسافرت را کوتاهتر ساخته ، انسان را در رسیدن به کرات دیگر یاری می‌کنند. راستی اگر فلز نبود، زندگی و تمدن بشری به چنین مرحله‌ای می‌رسید؟

گروهی از عناصر هستند که خواص مشترک معینی دارند. این مواد ، گرما و الکتریسیته را به خوبی هدایت می‌کنند، و به همین دلیل ظروف آشپزی و سیمهای برق از فلز ساخته می شود. فلزها همچنین محکم‌اند و بآسانی می‌توان آنها را شکل داد؛ به همین دلیل است که از آنها برای ساختن سازه هایی از قبیل پلها استفاده می شود. اگر چه شباهتهای زیادی بین فلزها وجود دارد، تفاوتهایی نیز دارند که مشخص می‌کند یک فلز تا چه حد برای یک کاربرد خاص مناسب است.

از 109 عنصری که امروزه شناخته شده است، 87 عنصر فلز است. از فلزها بندرت به شکل خالص استفاده می‌شود؛ معمولا با مخلوط کردن یک فلز با فلزهای دیگر یا غیر فلزها آلیاژی از آن را تشکیل می‌دهند.

شکل واقعی فلزات

شکل واقعی فلزات به اندازه یون و تعداد الکترون‌هایی که هر یون در حوزه اشتراکی دارد و انرژی یون‌ها و الکترون‌ها بستگی دارد. هر قدر فلز گرمتر شود این انرژی زیادتر خواهد شد. پس فلزات گوناگون ممکن است طرح‌های گوناگونی به خود بگیرند. یک فلز ممکن است در حرارت‌های مختلف ، طرح‌های متنوعی را اختیار کند، اما در بیشتر آرایش‌ها ، یون‌ها کاملا پهلوی هم قرار دارند، و معمولا تراکم در فلزات زیادتر از دیگر مواد است.

اختلافات عمده فلزات و دیگر جامدات و مایعات

فلزات هادی خوب برق هستند. چون الکترون‌های آنها برای حرکت مانعی ندارند. همه فلزات جامد و مایع گروهی الکترون آزاد دارند، طبعا همه فلزات هادی‌های خوب الکتریسیته می‌باشند. به این سبب فلزات از دیگر گروه‌های عناصر ، کاملا متفاوت دارد.

اختلاف عمده فلزات و دیگر جامدات و مایعات ، در توانایی هدایت گرما و الکتریسیته است. هادی خوب آزمایش‌های مربوط به گرما جسمی است که ذرات آن طوری تنظیم شوند که بتوانند آزادانه نوسان یافته و به ذرات مجاور خود نیز امکان نوسان آزاد را بدهند. "گرم شدن" همان نوسانات سریع یون‌ها و الکترون‌ها است. در فلزات چون گروه الکترون‌ها ، غبار مانند یون‌ها را احاطه می‌کنند، طبعا هادی‌های خوبی برای حرارت هستند رسانش گرمایی فلزات

مقاومت فلز

مقصود آن مقدار باری است که فلز می‌تواند تحمل کرده ، نشکند. بسیاری از فلزات ، وقتی گرم هستند، اگر تحت فشار قرار گیرند، شکل خود را زیادتر از موقعی که سرد هستند، تغییر می‌دهند. بسیاری از فلزات در زیر فشار متغییر مانند نوسانات ، آسانتر از موقعی که سنگین باری را تحمل می‌کنند، می‌شکنند.

چرا فلزات ظاهر درخشنده یا براق دارند؟

دلیل اول آن است که با طرح ریزی و براق کردن صحیح می‌توان فلزات را به شکل خیلی صاف تهیه کرد. گر چه آنها نیز تصاویر را خوب منعکس می‌کنند، ولی ظاهر سفید و درخشان بیشتر قطعات فلزی صیقلی شده را ندارند. بطور کلی جلا و درخشندگی فلز بستگی دارد به گروه الکترون‌های آن دارد.

الکترون‌ها می‌توانند هر نوع انرژی را که به روی فلزات می‌افتد جذب کنند؛ زیرا در حرکت آزاد هستند. بیشتر انرژی الکترون‌ها از تابش نوری است که به آنها می‌افتد، خواه نور آفتاب باشد یا نور برق. اکثر فلزات همه انرژی جذب شده را پس می‌دهند، به همین دلیل ، نه تنها درخشان بلکه سفید به نظر می‌آیند.

چرا فلزات تغییر شکل می‌دهند؟

بسیاری از فلزات در حرارت ویژه‌ای ، آرایش یون‌های خود را تغییر می‌دهند. با تغییر ترتیب آرایش یون‌های بسیاری از خصوصیات دیگر فلز نیز دگرگون می‌شود و ممکن است فلز کم و بیش شکننده ، قردار ، بادوام و قابل انحنا شود یا اینکه انجام کار با آن آسان گردد. بسیاری از فلزات در هنگام سرد بودن ، به سختی تغییر شکل می‌پذیرند. بیشتر فلزات جامد را به زحمت می‌توان در اثر کوبیدن به صورت ورقه و مفتو‌ل‌های سیم در آورده ، ولی اگر فلز گرم شود، انجام هر دو آسان است.

۲۱ خرداد ۹۷ ، ۱۷:۵۶ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

تحقیق کاروفناوری آشنایی با فلز آهن

مطالب کمک درسی برای تدریس پودمان کاربا فلز کاروفناوری هشتم

آشنایی با فلز آهن

آهن ، عنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی با نشان Fe و عدد اتمی 26 وجود دارد. و فلزی است که در گروه 8 و دوره 4 جدول تناوبی قرار دارد.

اولین نشانه‌های استفاده از آهن به زمان سومریان و مصریان بر می‌گردد که تقریبا" 4000 سال قبل از میلاد با آهن کشف شده از شهاب سنگها اقلام کوچکی مثل سر نیزه و زیور آلات می‌ساختند. از 2000 تا 3000 سال قبل از میلاد ، تعداد فزاینده ای از اشیاء ساخته شده با آهن مذاب ( فقدان نیکل ، این محصولات را از آهن شهاب سنگی متمایز می‌کند ) در بین‌النهرین ، آسیای صغیر و مصر به چشم می‌خورد؛ اما ظاهرا" تنها در تشریفات از آهن استفاده می‌شد و آهن فلزی گرانبها حتی باارزش‌تر از طلا به‌حساب می‌آمد.

از قرن 10 تا 12 در خاورمیانه یک جابجایی سریع در تبدیل ابزار و سلاحهای برنزی به آهنی صورت گرفت. عامل مهم در این جابجائی ، آغاز ناگهانی تکنولوژیهای پیشرفته کار با آهن نبود، بلکه عامل اصلی ، مختل شدن تامین قلع بود. این دوره جابجایی که در زمانهای مختلف و در نقاط مختلفی از جهان رخ داد، دوره ای از تمدن به نام عصر آهن را بوجود آورد.

همزمان با جایگزینی آهن به جای برنز ، فرآیند کربوریزاسیون کشف شد که بوسیله آن به آهن موجود در آن زمان ، کربن اضافه می‌کردند. آهن را بصورت اسفنجی که مخلوطی از آهن و سرباره به همراه مقداری کربن یا کاربید است، بازیافت کردند. سپس سرباره آنرا با چکش‌کاری جدا نموده ومحتوی کربن را اکسیده می‌کردند تا بدین طریق آهن نرم تولید کنند.

مردم خاور میانه دریافتند که با حرارت دادن طولانی مدت آهن نرم در لایه ای از ذغال و آب دادن آن در آب یا روغن می‌توان محصولی بسیار محکم‌تر بدست آورد. محصول حاصله که دارای سطح فولادی است، از برنزی که قبلا" کاربرد داشت محکمتر و مقاوم‌تر بود. در چین نیز اولین بار از آهن شهاب سنگی استفاده شد و اولین شواهد باستان شناسی برای اقلام ساخته شده با آهن نرم در شمال شرقی نزدیک Xinjiang مربوط به قرن 8 قبل از میلاد بدست آمده است. این وسایل از آهن نرم و با همان روش خاورمیانه و اروپا ساخته شده بودند و گمان می‌رفت که برای مردم غیر چینی هم ارسال می‌کردند.

پیدایـــــــش آهن یکی از رایج‌ترین عناصر زمین است که تقریبا" 5% پوسته زمین را تشکیل می‌دهد. آهن از سنگ معدن هماتیت که عمدتا" Fe2O3 می‌باشد، استخراج می‌گردد. این فلز را بوسیله روش کاهش با کربن که عنصری واکنش‌‌پذیرتر است جدا می‌کنند. این عمل در کوره بلند در دمای تقریبا" 2000 درجه سانتی‌گراد انجام می‌پذیرد.

در سال 2000 ، تقریبا" 1100 میلیون تن سنگ معدن آهن با رشد ارزش تجاری تقریبا" 25 میلیارد دلار آمریکا استخراج شد. درحالیکه استخراج سنگ معدن آهن در 48 کشور صورت می‌گیرد، چین ، برزیل ، استرالیا ، روسیه و هند با تولید 70% سنگ آهن جهان پنج کشور بزرگ تولید کنندگان آن به‌حساب می‌آیند. برای تولید تقریبا" 572 میلیون تن آهن خام 1100 میلیون تن سنگ آهن مورد نیاز است.

خصوصیات قابل توجه

جرم یک اتم معمولی آهن 56 برابر جرم یک اتم معمولی هیدروژن می‌باشد. عقیده بر این است که آهن ، دهمین عنصر فراوان در جهان است. Fe مخفف واژه لاتین ferrum برای آهن می‌باشد. این فلز ، از سنگ معدن آهن استخراج می‌شود و به‌ندرت به حالت آزاد (عنصری) یافت می‌گردد.برای تهیه آهن عنصری ، باید ناخالصیهای آن با روش کاهش شیمیایی از بین برود. آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). هسته اتمهای آهن دارای بیشترین نیروی همگیر در هر نوکلئون هستند بنابراین آهن با روش همجوشی ، سنگین‌ترین و با روش شکافت اتمی ، سبکترین عنصری است که بصورت گرمازایی تولید می‌شود.

آهن رایج‌ترین فلز در جهان به حساب می‌آید. الگوهای جهان شناختی با یک جهان باز پیش‌بینی زمانی را می‌کند که در نتیجه واکنشهای همجوشی و شکافت هسته ، همه چیز به آهن تبدیل خواهد شد!

کاربردهــــــــــا

کاربرد آهن از تمامی فلزات بیشتر است و 95 درصد فلزات تولید شده در سراسر جهان را تشکیل می‌دهد. قیمت ارزان و مقاومت بالای ترکیب آن استفاده از آنرا بخصوص در اتومبیلها ، بدنه کشتی‌های بزرگ و ساختمانها اجتناب ناپذیر می‌کند. فولاد معروف‌ترین آلیاژ آهن است و تعدادی از گونه‌های آهن به شرح زیر می‌باشد:

آهن خام که دارای 5%-4% کربن و مقادیر متفاوتی ناخالصی از قبیل گوگرد ، سیلیکون و فسفر است و اهمیت آن فقط به این علت است که در مرحله میانی مسیر سنگ آهن تا چدن و فولاد قرار دارد.

چدن ، شامل 5/3%-2% کربن و مقدار کمی منگنز می‌باشد. ناخالصی‌های موجود در آهن خام مثل گوگرد و فسفر که خصوصیات آنرا تحت تاثیر منفی قرار می‌دهد، در چدن تا حد قابل قبولی کاهش می‌یابند. نقطه ذوب چدن بین 1470-1420 درجه می‌باشد که از هر دو ترکیب اصلی آن کمتر است و آنرا به اولین محصول ذوب شده پس از گرم شدن همزمان کربن و آهن تبدیل می‌کند. چدن بسیار محکم ، سخت و شکننده می‌باشد. چدن مورد استفاده حتی چدن گرمای سفید موجب شکستن اجسام می‌شود.

فولاد کربن شامل 5/1% - 5/0% کربن و مقادیر کم منگنز ، گوگرد ، فسفر و سیلیکون است.

آهن ورزیده ( آهن نرم) دارای کمتر از 5/0% کربن می‌باشد و محصولی محکم و چکش‌خوار است، اما به اندازه آهن خام گدازپذیر نیست. حاوی مقادیر بسیار کمی کربن است ( چند دهم درصد). اگر یک لبه آن تیز شود، به‌سرعت تیزی خود را از دست می‌دهد.

فولادهای آلیاژ حاوی مقادیر متفاوتی کربن بعلاوه فلزات دیگر مانند کروم ، وانادیم ، مولیبدن ، نیکل ، تنگستن و ... می‌باشد.

اکسیدهای آهن برای ساخت ذخیره مغناطیسی در کامپیوتر مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها اغلب با ترکیبات دیگری مخلوط شده و خصوصیات مغناطیسی خود را بصورت محلول هم حفظ می‌کنند.

۲۱ خرداد ۹۷ ، ۱۷:۴۵ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

مقدمه ای بر پودمان کار با فلز کاروفناوری هشتم

http://s9.picofile.com/file/8318879118/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D9%88%D9%81%D9%86%D8%A7%D9%88%D8%B1%DB%8C_%D9%87%D8%B4%D8%AA%D9%85.jpg

تحقیق کاروفناوری - مطالب کمک درسی پودمان کاربا فلز کاروفناوری هشتم

مقدمه ای بر پودمان کار با فلز کاروفناوری هشتم

هنگامى که انسان آتش را کشف کرد و به کار گرفت با فلزات روبه رو شد و اندکى بعد ریخته گرى و ذوب فلزات تولد یافت. مس اولین فلزى بود که در کارگاه ریخته گرى شکل گرفت و بعد از مدتى عناصر و مواد دیگرى در مخلوط سنگ مس پیدا شد که استحکام آن را بالا برد و بدین ترتیب دوره ى برنز در حدود پنج هزار سال قبل از میلاد آغاز گردید.

براساس شواهد تاریخى اولین انسان هایى که از فلز استفاده کردند مردمان سرزمین هاى بین النهرین بودند. بین التهرین ناحیه اى در آسیای غربى در امتداد رودهاى دجله و فرات و بین آن هاست که قسمت جنوبى آن مهد تمدن بشرى بوده است.

آثار باستانى به دست آمده از تپه حسنلو در آذربایجان غربى نشان مى دهد که سال ها قبل از میلاد، ذوب فلز در ایران رواج داشته است، اما تولید صنعتى فلز در ایران را مى توان به تأسیس کارخانه ى توپ سازى در زمان صفویه نسبت داد.

مواد فلزى در صنعت به دو گروه تقسیم می شوند:

فلزات آهنى (شامل مجموعه ى آلیاژهاى آهن)؛

فلزات غیرآهنى (شامل کلیه ى آلیاژهاى غیرآهنى)

فلزات آهنى و آلیاژهاى آن شامل انواع فولادها و چدن ها و فلزات غیرآهنى شامل آلومینیوم، مس، نیکل، روى، سرب، قلع، کرم، تیتانیوم، … و آلیاژهاى آن هاست.

۲۱ خرداد ۹۷ ، ۱۵:۳۸ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

تحقیق کاروفناوری آشنایی با انواع قیچی دستی ورق بر فلزی

تحقیق کاروفناوری - مطالب کمک درسی پودمان کاربا فلز کاروفناوری هشتم

آشنایی با انواع قیچی دستی ورق بر فلزی

قیچی های دستی

قیچی دستی برای برش کاری خط های صاف کوتاه و منحنی بر روی ورق فلزی به کار می رود. برش کاری با قیچی دستی روشی بدون براده برداری است و دور ریز در آن ناچیز می باشد . مقدار نیروی مورد نیاز برای برش کاری با قیچی دستی، براساس نسبت طول تیغه برنده به طول دسته قیچی تعیین می شود.

در شکل زیر دسته بندی قیچی های دستی با نشان داده شده است.

دسته بندی قیچی دستی

اجزای قیچی های دستی:

شکل زیر اجزای یک قیچی دستی را نشان می دهد.

اصول استفاده از قیچی دستی

1- از دستکش چرمی و عینک شیشه ای محافظ در حین کار با قیچی دستی استفاده کنید، توجه داشته باشید حین برش کاری قطعات کوچک ممکن است به هوا پرتاب شوند که لبه های برنده این تکه ها ممکن است به شما آسیب برساند.

2- برای برش کاری با قیچی دستی، از فشار معمول دست هایتان استفاده کنید.

3- زاویه دهانه قیچی را به طور دقیق در حدود 15 درجه باز کنید و لقی بین تیغه های قیچی در حدود یک بیستم ضخامت قطعه کار باشد.

4- در حین برش کاری با قیچی دستی، طوری برش کاری کنید که دورریز در سمت راست شما در صورتی که راست دست هستید، و اگر چپ دست هستید، طوری برش کاری کنید که دور ریز در سمت چپ شما قرار گیرد.

5- برای برش طرح و شکل دایره ای از قیچی های گرد بر استفاده کنید.

6- هنگام برش کاری مسیر طولانی، یا از قیچی های طویل بر و یا از قیچی مستقیم بر استفاده کنید، توجه داشته باشید اگر از قیجی مستقیم بر استفاده می کنید، ورق را کمی خم کنید.

شیوه های مختلف برش کاری با قیچی دستی براساس نوع و فرم برش به چهار گروه تقسیم می شوند. که در ادامه به آنها اشاره می شود.

فاق بری :

برش بخش کوچکی از ورق فلزی بدون دورریز مانند فاق بری ورق فلزی در خم کاری

اضافه بری :

برش سرتاسر ورق فلزی با دورریز مانند برش قسمت های اضافی یک ورق

شکل بری :

برش دور تا دور بخشی از ورق فلزی مانند برش اطراف یک طرح روی ورق فلزی

سوراخ کاری :

برش و ایجاد سوراخ بر روی ورق فلزی ایجاد سوراخ در ورق با قیچی

۱۸ خرداد ۹۷ ، ۱۷:۴۹ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

تحقیق کاروفناوری آشنایی با فلزات آهنی

مطالب آموزشی پودمان های کار با فلز کاروفناوری هشتم

آشنایی با فلزات آهنی

آهن ماده ى جدیدى نیست و انسان از زمان هاى بسیار دور با آن آشنا بوده است. هرچند استفاده از آن بسیار محدود بوده و خصوصاً در ساختمان به ندرت به کار مى رفته است. آهن ارزان ترین و بعد از آلومینیوم فراوان ترین فلز دنیاست. در حدود ٩٠ درصد تولیدات فلزات دنیا را آهن و آلیاژهاى آن تشکیل مى دهد. آهن خالص بیش تر به صورت فولادهاى ساده ى کربنى و چدن استفاده مى شود.

مصرف این فلز از ابتداى قرن 18 و با انقلاب صنعتى روبه فزونى گذاشت و از زمانى که تهیه ى آهن به نحو صنعتى مقدور گردید، اهمیتى کاملاً تازه یافت. افزایش ناگهانى عرضه ى آهن که به دلیل تولید کارخانه اى صورت گرفت سیماى جهان را تغییر داد و این ماده را، که ابتدا فقط براى ساخت ماشین آلات به کار مى رفت، وارد عرصه ى ساختمان نمود.

استفاده از آهن، به عنوان یک مصالح ساختمانى، ابتدا در ساختن شیروانى ها در کشورهاى اروپایى معمول شد، زیرا بام هاى چوبى مرتباً طعمه ى حریق مى شد. پس از آن روش هاى صنعتى جدید امکان تهیه ى ستون چدنى را براى استفاده در ساختمان میسر کرد.

آهن خام

براى تهیه ى آهن ابتدا از طریق گداختن سنگ آهن در کوره هاى آهن گدازى؛ آهن خام اسفنجى به دست مى آورند و سپس با استفاده از آن چدن و فولاد مى سازند. آهن در هواى مرطوب زنگ مى زند و به هیدرواکسید آهن تبدیل مى شود. آهن خالص مصرف ساختمانى ندارد. سنگ هاى آهن معمولاً خالص نیستند و داراى ناخالصى هاى سیلیسى، رسی یا آهکى اند. لازمه ى تولید آهن خام فراهم نمودن موارد اساسى زیر است:

الف) سنگ آهن، که ممکن است به صورت سنگ آهن مغناطیسى (مگنتیت) یا هیدرواکسید آهن، کربنات آهن و یا سولفور آهن باشد. استحصال آهن از سنگ هاى آهنى که کم تر از 25 ٪ وزنشان آهن داشته باشند مقرون به صرفه نیست. سنگ آهن از اجزاى مهم تهیه فولاد است که از معادن روباز استخراج و توسط بلدوزر یا بیل جابه جا مى شود و با کامیون به محل موردنظر انتقال مى یابد.

ب) کک، که براى سوخت کوره و ترکیب شدن با آهن به منظور ایجاد کربور آهن استفاده مى شود.

ج) کوره آهن گدازى، که براى جدا کردن آهن از سنگ هاى آهن مورد استفاده قرار مى گیرد.

آهن خام در مواجهه با حرارت بالا بدون آن که خمیرى شود ذوب مى شود (مانند یخ) و خاصیت چکش خوارى ندارد. هم چنین ضربه پذیر نیست و زیر ضربه مى شکند. این آهن براى آهنگرى مناسب نیست و چون خمیرى نمى شود نمى توان آن را نورد داد.

بنابراین باید ترکیب و میزان عناصر تشکیل دهنده آن را به گونه اى تنظیم نمایند تا قابلیت کاربرد ساختمانى پیدا نماید. (به عنوان مثال چنان چه مقدارى از کربن آن را بسوزانند و سیلیس آن را بگیرند تبدیل به چدن مى شود.)

انواع کوره های ذوب آهن:

کوره آهن گدازى بلند: این کوره از سه قسمت تنوره، آتش خانه و بوته تشکیل شده و سوخت آن کک است.تنوره در بالا، آتشخانه در میانه و بوته در پایین کوره جا دارند. در بالاى تنوره درپوشى است که از بیرون رفتن گاز کوره و حرارت آن جلوگیرى مى کند. دور این درپوش سکوى بزرگى وجود دارد که کوره از آن جا بارگیرى مى شود. سوخت کوره هاى آهن گدازى بلند باید سخت باشد تا در اثر سنگینى بار کوره خرد نشود. در صورت خرد شدن، سوخت هوا به راحتى در کوره جریان پیدا نمى کند و کوره اصطلاحاً خفه مى کند و خاموش مى شود.

کوره هاى آهن گدازى برقى که براى ذوب سنگ آهن از برق استفاده مى شود.

کوره هاى تنوره اى یا خفته، که با استفاده از گاز کربن یا هیدروژنى که از گاز نفت مى گیرند آهن خام اسفنجى تولید مى کنند.

مشتقات آهن

مهم ترین مشتقات آهن شامل چدن و انواع فولاد است.

فولاد : فولاد یا پولاد از آلیاژهاى آهن است که از زمان هاى گذشته شناخته شده بود و براى تولید جنگ افزار از آن استفاده مى کردند. اصطلاحاً زمانى که درصد کربن در آلیاژ آهن کربن کم تر از دو درصد باشد به آن فولاد مى گویند. براى این منظور کربن موجود در آهن خام سفید را مى سوزانند تا میزان آن کاهش یابد. معمولاً نسبت کربن در اکثر فولادها کم تر از یک درصد است.

تأثیر عناصر آلیاژی برخاصیت فولاد

فولاد ساختمانى زنگ نزن: براى این منظور حداقل ١٢ ٪ وزن فولاد به آن کرم اضافه مى شود. علاوه بر این آلیاژهاى فولادى دیگرى که در برابر زنگ زدگى مقاوم اند نیز وجود دارد.

حلبى ورقى فولادى و نازک با پوشش قلع است و آهن سفید ورق نازک فولادى با ضخامت کم و پوشش روى است و هر دو در برابر زنگ زدن مقاوم اند.

روش هاى ساخت فولاد

در گذشته از طریق خمیرى کردن آهن خام و سوزاندن کربن آن اقدام به تهیه ى فولاد مى کردند. در حال حاضر این روش استفاده چندانى ندارد و منسوخ شده است. در این روش آهن خام را در تغار کوچک فولادى مى ریختند و به آن شعله مى دادند تا ذوب شود. این آهن را هم مى زدند تا کربن آن بسوزد و درجه ى ذوب آن بالا برود و خمیرى شود. خمیر فولاد را تکه تکه با گازانبر از کوره بیرون مى آوردند و با پتک به آن مى کوبیدند تا سرباره ى آن بریزد و به شمش تبدیل شود. چند شمش را به همین ترتیب با یک دیگر دسته مى کردند و مجدداً در کوره گرما مى دادند تا سرخ شود و با پتک سنگین آن ها را یک پارچه مى کردند. کوره هاى آهنگرى قدیمى با همین روش فولاد تهیه مى کردند.

روش دیگر که امروزه براى تولید فولاد استفاده مى شود اکسیژن دهى یا شعله دادن به آهن مذاب است. در این روش ابتدا آهن خام تولید شده را با تغارهاى فولادى به تانک مخلوط کن گهواره اى بسیار بزرگ با ظرفیت ١٠٠٠ تن و بیش تر منتقل مى کنند، تا سرباره ها را از آن جدا نمایند. پس از آن آهن خامى که سرباره ى آن گرفته شده است درتغارهاى فولادى ریخته مى شود و این تغارها را در پاتیل هاى فولادسازى تخلیه مى کنند و به آن اکسیژن وارد مى کنند تا کربن مازاد آن گرفته شود.

فولاد براى مقاصد و مصارف گوناگون آماده مى شود و بر این اساس عناصر تشکیل دهنده ى آن را تنظیم مى کنند. مثلاً براى تهیه ى فولاد خشکه، که در صنایع نظامى و ساخت مته و … کاربرد دارد، فولاد به دست آمده از کوره هاى فولادسازى را در بوته هاى نسوزى به ظرفیت 40 تا 30 کیلوگرم ذوب مى کنند و ناخالصى هاى آن را با درست کردن سرباره از آن جدا مى نمایند. پس از آن میزان سیلیسیم، منگنز، نیکل و … را تنظیم مى کنند تا خشکه ى موردنظر درست شود.

 شکل دادن به فولاد: فولاد با استفاده از روش هاى نورد زدن، ریختن، آهنگرى، کشیدن و پرس کردن شکل داده مى شود.

نورد زدن: امروزه بیش تر فرآورده هاى فولادى را از طریق نورد زدن به تولید مى رسانند و به بازار عرضه مى شوند. براى این منظور فولاد را در گرماى 1100 درجه سرخ می کنند تا به خمیر سفت تبدیل شود. سپس این خمیر را نورد مى زنند. قطعه ى فولاد موردنظر باید از قرقره هاى چنددستگاه نورد بگذرد تا به شکل مورد نظر درآید

فولادریزى: در این روش، قالب موردنظر را تهیه مى کنیم و فولاد مذاب درون قالب ریخته مى شود. چون فولاد هنگام سرد شدن اندکى جمع مى شود قالب را از هر طرف 1 تا 2 درصد بزرگتر مى سازند تا پس از سرد شدن فولاد ریخته شده اندازه موردنظر را پیدا کند.

آهنگری: آهنگرى و چکش کارى قدیمى ترین روش شکل دادن به فلزات است. در قدیم چون روش چکش کارى بیش تر براى شکل دادن قطعات آهنى نظیر نیزه، شمشیر، سپر و قطعات کشاورزى به کار برده مى شد به آن آهنگرى مى گفتند. براى این منظور ابتدا به فولاد حرارت مى دهند تا به صورت خمیرى سفت درآید، سپس آن را با پتک مى کوبند یا چکش کارى مى کنند تا به شکل موردنظر در آید.

کشیدن: میله هاى فولادى و فولادهاى گرد ضخیم تر از 5 میلیمتر با نورد و کم تر از آن را با کشیدن به دست مى آورند. براى ساختن میله یا سیم فولادى کم تر از 5 میلیمتر آن را می کشند چوم کشیدن فولاد سرد بر سختى آن تأثیر مى گذارد و خطر پاره شدن را به همراه دارد، گاهى اوقات ابتدا به آن گرما مى دهند تا سرخ شود و سپس کشیده مى شود.

پرس کردن: در این روش ورق هاى فولاد توسط پرس هاى چند تنى به شکل موردنظر درمى آید. در صنایع اتومبیل سازى قسمت هاى مختلف بدنه ى اتومبیل را از طریق پرس کردن تهیه مى کنند.

لوله سازی: فولاد از طریق نورد زدن، یا جوش دادن درز تسمه یا ورق فولادى به شکل لوله درمى آید. در روش دیگر از طریق مغزى گذارى و نورد زدن لوله بدون درز ساخته مى شود.

۱۸ خرداد ۹۷ ، ۱۰:۰۹ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

آشنایی با لحیم کاری و ابزار و وسایل آن

مطالب آموزشی پودمان های کار با فلز و الکترونیک کاروفناوری هشتم

آشنایی با لحیم کاری

اطلاعات مقدماتی لحیم کاری

منظور از لحیم کاری اتصال دو یا چند قطعه ی فلز به یکدیگر است. این عمل به وسیله ی آلیاژی از قلع و سرب گاهی همراه با سایر فلزات که آن ها را لحیم می نامند انجام می شود. برای انجام لحیم کاری، ابتدا محل اتصال دو فلز را با وسیله ای در حدی گرم می کنیم که دمای آن محل به نقطه ی ذوب لحیم برسد و لحیم در محل اتصال ذوب شود. در نتیجه، پس از سرد شدن محل اتصال دو قطعه به هم متصل می شوند.

انواع لحیم کاری

برای ایجاد یک اتصال معمولا از دو نوع لحیم کاری سخت و لحیم کاری نرم استفاده می شود. در لحیم کاری سخت و خشن درجه حرارت کار بالا است و در لحیم کاری نرم و سست درجه حرارت کار نسبتا پایین است.

روغن لحیم

یکی از مهم ترین موادی که در عملیات لحیم کاری از آن استفاده می شود روغن لحیم است. تمام فلزاتی که می خواهند به یکدیگر متصل شوند ممکن است در اثر عوامل جوی اکسید شوند و یا سطوح خارجی آن ها کثیف و آلوده باشد. برای از بین بردن این عوامل از مواد پا ک کننده مثل روغن لحیم استفاده می شود. این مواد علاوه بر آن که آلودگی سطوح قطعات را پاک می کنند مانع از اکسیده شدن محل اتصال در خلال عمل لحیم کاری نیز می شوند، لذا تمام مواد پاک کننده ای را که می توانند ترکیباتی نظیر اکسیدها را در خود حل کنند، در ردیف روغن های لحیم به شمار می آورند. به این روغن ها، روغن های کروسیو corrosive یا ساینده می گویند.

از روغن های کروسیو عموماً برای لحیم کاری خشن و قطعات بزرگ و حجیم استفاده می شود. معمولا در لحیم کاری عناصر الکترونیکی این نوع روغن ها را به کار نمی برند، ضمن این که با استفاده از این نوع روغن لحیم عمل لحیم کاری راحت تر انجام می شود. دلیل استفاده نکردن از این روغن ها در لحیم کاری الکترونیک، درجه حرارت پایین لحیم کاری در صنایع الکترونیک است. در این درجه حرارت روغن لحیم تجزیه و تبخیر نمی شودو در محل اتصال باقی می ماند و در نهایت سبب خورده شدن محل اتصال می شود. در کارهای الکترونیکی و لحیم کاری نرم از روغن های نان کروسیو یا غیرساینده استفاده می کنند که از نوع مواد آلی و کربنی هستند.این مواد در خلال عمل لحیم کاری تجزیه و تبخیر می شوند و در نتیجه مواد زاید و اکسیدها را در محل اتصال از بین می برند.

خواص روغن لحیم

روغن لحیم باید دارای خصوصیاتی به شرح زیر باشد:

1- نقطه ی ذوب روغن لحیم باید کم تر و پایین تر از نقطه ی ذوب لحیم باشد تا زودتر ذوب شود و سطح فلز را پاک کند.

2- روغن لحیم ذوب شده باید قدرت نفوذ و گسترش در سطح فلز را داشته باشد ولی نباید روی سطح فلز پخش شود.

3- روغن لحیم نباید با فلزات به صورت ترکیب درآید.

4- روغن لحیم باید اکسیدها را به آسانی درخود حل کند.

5- اثر روغن لحیم باید تا پایان عمل لحیم کاری باقی بماند و درضمن عمل لحیم کاری از اکسید شدن سطح اتصال جلوگیری کند.

لحیم

لحیم آلیاژی است از سرب و قلع که نقطه ی ذوب آن پایین است. آلیاژ لحیم را به صورت سیم های مفتولی با قطرهای محدود نیم تا چهار میلی متر می سازند. در داخل اغلب این سیم ها معمولا سوراخی سرتاسری وجود دارد که روغن لحیم در داخل آن قرار می گیرد.(سیم لحیم با مغزی روغن). نسبت قلع و سرب در آلیاژ لحیم بین 40 تا 60 درصد تغییر می کند.

در عمل، سیم های لحیم را معمولا با آلیاژهای 40/ 60 ، 50/50 و 60/ 40 می سازند. لحیم 60/40 آلیاژی است که  در آن به نسبت 60 درصد قلع و 40 درصد سرب وجود دارد. هرچه درصد قلع بیش تر باشد لحیم در درجه حرارت کم تری ذوب می شود. مثلا لحیم60/40 در دمای 190° ذوب می شود. در صورتی که لحیم 40/60 برای ذوب شدن به حداقل حدود 235°  حرارت نیاز دارد. چون  حرارت زیاد سبب معیوب شدن وسایل نیمه هادی نظیر دیود، ترانزیستور و آی سی و خرابی مدارهای چاپی می شود لذا برای انجام لحیم کاری قطعات الکترونیکی لحیم با درصد قلع بیش ترحداکثر 60 درصد مناسب تر است که البته گران تر است. بهترین لحیم برای عمل لحیم کاری در الکترونیک آلیاژ 63/37 ( 63 درصد قلع و 37 درصد سرب است.

وسایل لحیم کاری

برای لحیم کاری دو یا چند قطعه ی فلزی به یکدیگر باید ابتدا نقاط مورد نظر آن ها را گرم کنید و سپس عمل لحیم کاری را انجام دهید. وسیله ای که حرارت مورد نیاز را برای لحیم کاری تامین می کند هویه نام دارد. هویه بر دو نوع است. هویه ی ساده و هوی هی برقی.

هویه ی ساده:

هویه ی ساده از سه قسمت تشکیل شده است.

الف- سر هویه، که شبیه چکش و از جنس مس است.

ب- دسته ی هویه که مفتولی از آهن است.

ج- دسته ی چوبی هویه که در انتهای دسته ی فلزی قرار دارد.

توجه : برای تمیز کردن نوک هویه، از دستورالعمل داده شده توسط کارخانه ی سازنده استفاده کنید و هرگز با سمباده اقدام به تمیز کردن نوک هویه نکنید.

هویه ی برقی

هویه ی برقی بر دو نوع است، هویه ی قلمی(مقاومتی) و هویه ی هفت تیری.

هویه ی قلمی: در ساختمان این نوع هویه ها معمولاً ازسیم های حرارتی مانند کرم نیکل یا کرم آلومینیوم استفاده می شود. در این نوع هویه سیم گرم کننده را روی عایقی از آجرنسوز که وسط آن خالی است می پیچند. یک میله ی مسی که همان نوک هویه است در داخل محفظه ی خالی قرار می گیرد. در اثر عبور جریان از سیم گرم کننده حرارت ایجاد می شود. حرارت به میله ی مسی انتقال می یابد.

در تصویر زیر قسمت های مختلف یک هویه ی قلمی نشان داده شده است

هویه های قلمی در اندازه های کوچک با توان 10 وات تا اندازه های بزرگ با توان 500 وات جهت لحیم کاری های مختلف ساخته می شوند.برای لحیم کاری بسیار ظریف و دقیق در مدارهای الکترونیکی بسیار کوچک، مثلاً در تولید و تعمیر ساعت الکترونیکی یا مهندسی پزشکی و دندانپزشکی، از هویه ی قلمی کوچک استفاده می کنند. این هویه ها در توان 5W ساخته می شوند و با ولتاژ کم مانند باتری 6 ولتی یا ترانسفورماتور 6 ولتی کار می کنند.

هویه ی گازی

برای انجام عمل لحیم کاری در مواردی که برق وجود ندارد می توان از هویه ی گازی استفاده کرد. جرقه زن های پیزوالکتریک، گاز را مشتعل کرده و حرارت آن نوک هویه را گرم می کند. این هویه ها دارای توان 25 تا 150 وات است و مخزن گاز آن با گاز بوتان پر می شود. یک مخزن گاز می تواند تا 180 دقیقه کار کند.

پایه ی نگه دارنده ی هویه

چون حرارت هویه ممکن است ناخواسته به محیط کار آسیب برساند، هنگام کار با هویه گرمی که از آن استفاده نمی کنیم باید آن را روی پایه ی نگه دارنده ی مناسب قرار دهیم. برخی از پایه های نگه دارنده دارای اسفنج نرم نسوز نیز می باشند که می توان با نم دار کردن اسفنج، نوک هویه را تمیز کرد.

نکات مهم در تعمیر و نگه داری هویه های قلمی

اگر یک هویه ی قلمی به طریق صحیح و فنی نگه داری شود می تواند سال های متوالی کار کند. برای این منظور باید نکات زیر را رعایت کنید.

- همیشه نوک هویه را قلع اندود کنید. اگر نوک هویه خیلی کثیف است ابتدا به وسیله ی یک سوهان یا سمباده ی نرم آن را تمیز کنید، سپس آن را به گونه ای قلع اندود کنید که نوک هویه کاملا براق و درخشان شود. پس از اتمام کار کمی قلع روی نوک هویه قرار دهید و پس از ذوب شدن، آن را به وسیله ی اسفنج نرم یا پارچه ی نم دار تمیز کنید. بعضی از نوک ها دارای پوشش فلزی ضد اکسید هستند. برای تمیز کردن این قبیل نوک ها نباید سطح نوک را سوهان زد.

- هنگامی که از هویه استفاده نمی کنید دو شاخه ی آن را از برق بکشید زیرا اتصال مداوم هویه به برق سبب ایجاد حرارت بیش از اندازه در نوک آن می شود و آن را اکسید می کند. اکسید شدن نوک هویه سبب از بین رفتن آن می شود. بعضی از هویه های قلمی دارای ترموستات هستند. ترموستات حرارت نوک هویه را به طور خودکار تنظیم می کند.

- اگر دیدید هویه داغ نمی شود، ابتدا پریز را با استفاده از لامپ یا به وسیله ی ولت متر  آزمایش کنید. پس از اطمینان از وجود برق در پریز، سیم رابط و اتصال آن را به دو شاخه، کنترل کنید. اگر سیم های رابط سالم بود به وسیله ی اهم متری مقاومت سیم حرارتی را اندازه بگیرید. در صورت قطع بودن رشته ی حرارتی، اهم متر مقاومت بی نهایت را نشان می دهد. یک هویه ی سالم دارای مقاومت کمی در حدود چند کیلو اهم است. اگر سیم حرارتی المنت هویه سوخته باشد می توانید با تعویض آن با یک قطعه گرم کننده ی سالم، هویه را تعمیر کنید.

هویه هفت تیری (ترانسفورماتوری)

هویه ی هفت تیری بر اساس اصول کار ترانسفورماتور کار می کند. ترانسفورماتور یا ترانس دارای دو سیم پیچ به نام اولیه و ثانویه است. سیم پیچ های اولیه و ثانویه بر روی هسته ی آهنی به شکل U یا E پیچیده شده اند.هویه ی هفت تیری بر اساس ترانسفورماتوری که سیم پیچ ثانویه ی آن اتصال کوتاه شده است کار می کند. سیم پیچ اولیه ی ترانسفورماتور از چندین حلقه ی سیم نازک تشکیل شده است. و سیم پیچ ثانویه ی ترانسفورماتور از یک میله ی فلزی ساخته شده که دو انتهای آن به وسیله ی یک سیم مفتولی (نوک هویه) به هم مربوط می شوند.

با فشار دادن شستی ماشه ای، جریان برقی که در سیم پیچ اولیه جاری می شود، در سیم پیچ ثانویه جریان زیادی را برقرار می کند. این جریان باعث گرم شدن نوک هویه می شود. شکل زیر ساختمان داخلی یک هویه ی هفت تیری را نشان می دهد. فرق هویه ی هفت تیری با هویه قلمی در این است که هویه ی هفت تیری در مدت زمان کوتاه تری گرم می شود. این هویه ها برای تولید توان های بالا ساخته می شوند.

۱۵ خرداد ۹۷ ، ۱۲:۳۸ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

تحقیق کاروفناوری پودمان کاربا فلز کاروفناوری هشتم آشنایی با حدیده و قلاویز

تحقیق کاروفناوری - مطالب کمک درسی پودمان کاربا فلز کاروفناوری هشتم

آشنایی با حدیده و قلاویز

پیچ و مهره ها براساس استانداردهای متریک و اینچی تولید می شوند. یکی از روش های ساخت پیچ
و مهره، استفاده از حدیده و قلاویز است که در آن عمل براده برداری روی سطح میله و سطح جانبی سوراخ با دست یا ماشین انجام می گیرد. حدیده برای ایجاد رزوه بیرونی(ساخت پیچ) و قلاویز برای ایجاد رزوه درونی(ساخت مهره) به کار می رود.

http://suherfe.blogfa.com

حدیده

حدیده ها قطعات فولادی و شبیه مهره هستند که آبکاری و سخت شده و دندانه های تیز و برنده ای دارند که با براده برداری روی میله شیارهای مارپیچ پیوسته ایجاد می کنند.

حدیده ها در دو نوع دستی و ماشینی هستند که نوع ماشینی یک تکه و نوع دستی دارای یک دسته یا حدیده گردان و یک مجموعه سه تایی برای دنده کردن تدریجی است. هر تکه از این نوع حدیده داخل دسته حدیده قرار گرفته و با پیچ های نگه دارنده آن ثابت می شود. و هنگام کار بخشی از براده بردای و ساخت پیچ را انجام می دهند.برای حدیده کردن هر پیچ باید حدیده دارای قطر و شکل دنده مناسب آن باشد.

بخشی از دندانه های نخستین حدیده مخروطی است تا به آسانی با میله درگیر شوند، دندانه های بعدی عمل پیچ بری را کامل می نمایند. هنگام براده برداری، حدیده با پیشروی به تدریج براده بردای می کند تا دندانه های پیچ کامل شوند.

برخی از حدیده گردان ها افزون بر پیچ نگه دارنده، دو پیچ کناری دیگر نیز دارند که حدیده را جمع یا قطر سوراخ حدیده را کاهش می دهند. در مرحله اول براده برداری این پیچ ها کمی بسته می شوند، بابستن بیشتر پیچ، حدیده برای پیچ بری کامل تنظیم خواهد شد.

http://suherfe.blogfa.com

شاید نتوان در پیچ های با قطر بزرگ و لوله ها با حدیده یک تکه، شیار پیچ را در یک مرحله درآورد، برای این شرایط حدیده های چند پارچه به کار می رود. در این نوع حدیده می توان لقمه های حدیده را به هم نزدیک و دور کرد. حدیده چند پارچه در یک مجموعه ارائه می شوند. روش حدیده کاری با حدیده چند پارچه نیز مانند دیگر حدیده ها است.

قلاویز

قلاویز مانند یک پیچ است  که از فولاد ابزار ساخته و سخت شده است دندانه های قلاویز به اندازه ای تیز است تا بتواند براده برداری کند. چند دنده سر قلاویز برای درگیری آسان آن با قطعه کارکمی سنگ خورده و به شکل مخروطی درآمده است.قلاویز برای دندانه کردن داخل سوراخ به کار می رود و در اندازه های گوناگون و در دو نوع دستی و ماشینی است.قلاویز ماشینی،برای کار به صورت تکی ساخته می شود این قلاویز برای کار باید به سه نظام ماشین بسته شود .

قلاویز دستی مانند حدیده دارای مجموعه سه تایی است. جایی که به دسته قلاویز بسته می شود با یک،دو یا سه دایره نشانه گذاری شده است تا قلاویز پیشرو، میانرو و پسرو را بتوان از هم شناسایی کرد. در صنعت برای فلزات سخت و نرم، بسته به نوع فلز، قلاویزهای با زاویه براده و جنس ویژه به کار می رود.

http://suherfe.blogfa.com

۱۲ خرداد ۹۷ ، ۱۴:۳۷ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

مطالب پودمان کاربا فلز کاروفناوری هشتم در یک نگاه

 برای دیدن مطالب پودمان کار با فلز کاروفناوری هشتم روی تیتر مطالب کلیک نمایید.

ادامه مطلب...
۳۱ ارديبهشت ۹۷ ، ۱۳:۱۷ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

دانلود فیلم صنایع ورزشی کارخانه ساخت دسته آلومنیومی ورزش بیسبال Aluminium Baseball Bat

دانلود فیلم کاروفناوری  - دانلود فیلم صنایع ورزشی

فیلم کارخانه ساخت دسته آلومنیومی ورزش بیسبال

Aluminium Baseball Bat

حجم 41 مگابایت

قرمت Avi

ادامه مطلب...
۲۵ فروردين ۹۷ ، ۰۸:۳۱ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

دانلود فیلم کاروفناوری -صنایع فلز فیلم مراحل استخراج طلا و ساخت شمش طلا Gold

دانلود فیلم کاروفناوری - دانلود فیلم فنی وصنعتی

فیلم مراحل استخراج طلا و ساخت شمش طلا

Gold

فیلم استخراج طلا

فرمت Avi

حجم 60 مگابایت

ادامه مطلب...
۱۶ اسفند ۹۶ ، ۱۸:۵۱ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

جواب پرسش صفحه 18 کاروفناوری پایه هشتم چرا سوراخ های قاب عکس به صورت ضربدری هستند

پرسش صفحه 18 کتاب کاروفناوری پایه هشتم پودمان کار با فلز

سوال :

در شکل زیر نمای بالای قاب عکس را مشاهده می کنید. سوراخ ها به صورت ضربدری هستند.

به نظر شما دلیل این طراحی چه بوده است؟

http://suherfe.blogfa.com

جواب : دلایل این طراحی را می توان به صورت زیر نام برد:

1- زیبایی کار

2- به علت اینکه شیشه قاب عکس در وسط تسمه وجود دارد و نمی توان در وسط پیچ قرار داد.

3- به علت عرض نسبتا زیاد تسمه چون اگر دو پیچ را در یک طرف قرار دهند در اثر فشار به قاب دو پیچ چون در مرکز نیستند باعث خرابی چوب می شود و تسمه بیرون می آید.

4- مهار تسمه از طرف طول و از طرف عرض قاب

۱۳ اسفند ۹۶ ، ۰۵:۲۳ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

دانلود فیلم کاروفناوری فیلم کارخانه تولید انواع پولی و قرقره صنعتی Pulley

دانلود فیلم صنایع فلز - دانلود فیلم کاروفناوری

فیلم کارخانه تولید انواع پولی و قرقره صنعتی

Pulley

فرمت Avi

حجم 37 مگابایت

ادامه مطلب...
۰۹ اسفند ۹۶ ، ۱۷:۴۷ ۱ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

دانلود فیلم کاروفناوری صنایع فلز کارخانه ساخت انواع قوطی فلزی Aluminum Can

دانلود فیلم کاروفناوری - دانلود فیلم فنی وصنعتی

فیلم کارخانه ساخت انواع قوطی های مورد استفاده در صنایع غذایی مانند قوطی های مورد استفاده درساخت آب میوه - رب - کنسرو - کمپوت و....................

Aluminum Can

فرمت Avi

حجم 42 مگابایت

ادامه مطلب...
۰۷ اسفند ۹۶ ، ۱۹:۰۰ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

جواب پرسش صفحه 17 کاروفناوری پایه هشتم پودمان کار با فلز پیچ های چپ گرد و راست گرد

پرسش صفحه 17 کتاب کاروفناوری پایه هشتم پودمان کار با فلز

سوال :

چه وسایلی را مى شناسید که در آن ها پیچ چپ گرد به کار رفته باشد؟

جواب :

ییچ هاى چپ گرد بر خلاف پیچ هاى راست گرد و معمولى باز و بسته مى شوند یعنی به طرف چپ یا خلاف عقربه هاى ساعت بسته و درجهت عقربه هاى ساعت باز مى شوند.

از این پیچ ها در وسایلی که حرکت دورانی و چرخشی به سمت راست دارند استفاده می شود تا در اثر چرخش پیچ های چپ گرد باز نشوند و باعث لقی و افت کار وسیله نشود و می تواند در وسایل زیر استفاده شود.

پیچ های : سر دریل - پنکه - قطعات چرخشی دینام و الکتروموتور - ماشین لباس شویی - قطعات چرخشی خودرو - سنگ فرز - و ........

جواب پرسش صفحه 17 کاروفناوری پایه هشتم پودمان کار با فلز پیچ های چپ گرد و راست گرد

۰۷ اسفند ۹۶ ، ۱۷:۰۶ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

دانلود فیلم کاروفناوری فیلم صنایع ساخت فولاد و استیل ضد زنگ Steel

دانلود فیلم صنعت فلز - دانلود فیلم کاروفناوری

فیلم کارخانجات ساخت فولاد واستیل ضد زنگ

Steel

فیلم کاروفناوری فیلم کارخانجات ساخت فولاد واستیل ضد زنگ - پودمان کاربا فلز کاروفناوری هشتم

فرمت Avi

حجم 41 مگابایت

ادامه مطلب...
۰۷ اسفند ۹۶ ، ۰۷:۱۶ ۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

دانلود فیلم کاروفناوری فیلم ساخت انواع دیگ و قابلمه آلومینیومی Aluminum Pots and Pan

کاروفناوری هشتمپودمان کار با فلز

دانلود فیلم کاروفناوری - دانلود فیلم فنی وصنعتی

فیلم کارخانه ساخت انواع دیگ و قابلمه آلومینیومی

Aluminum Pots and Pan

دانلود فیلم کاروفناوری فیلم ساخت انواع دیگ و قابلمه آلومینیومی Aluminum Pots and Pan

حجم 46 مگابایت

فرمت Avi

ادامه مطلب...
۰۲ اسفند ۹۶ ، ۱۵:۱۴ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی

دانلود فیلم کاروفناوری صنایع فلز فیلم مراحل ساخت نردبان آلومنیومی Aluminium Ladders

دانلود فیلم کاروفناوری - دانلود فیلم صنایع فلز

فیلم مراحل ساخت نردبان آلومنیومی

Aluminium Ladders

فرمت Avi

حجم 41 مگابایت

ادامه مطلب...
۲۹ بهمن ۹۶ ، ۰۹:۱۶ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نویسنده : سیدسلطان شیخی