وبلاگicon

طرح درس ملی روزانه کاروفناوری طرح درس سالانه کاروفناوری تحقیق کاروفناوری پروژه کاروفناوری کارکلاسی کاروفناوری پاورپوینت کاروفناوری فیلم کاروفناوری طرح درس کاروفناوری نرم افزار کاروفناوری کاروفناوری ششم کاروفناوری هفتم کاروفناوری هشتم کاروفناوری نهم فروشگاه کاروفناوری پرسش کاروفناوری بارش فکری کاروفناوری دست سازه کاروفناوری

۲۷ مطلب با موضوع «کاروفناوری هشتم :: پودمان کار با فلز» ثبت شده است

دانلود فیلم کارخانه ساخت ابزار سوراخ کاری و برشکاری فلز High precision Cutting Tools

دانلود فیلم صنایع ساخت و تولید فیلم مراحل تولید در صنعتپودمان کار با فلز

دانلود فیلم کاروفناوری  - دانلود فیلم صنایع فلز

فیلم کارخانه ساخت ابزار های سوراخ کاری و برشکاری فلز

High precision Cutting Tools

حجم 50 مگابایت

قرمت Avi

ادامه مطلب...
۱۸ آذر ۹۸ ، ۰۸:۰۰ ۰ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
کاروفناوری کلاله

دانلود فیلم کارخانه ساخت انواع قوطی فلزی Aluminum Can

دانلود فیلم کاروفناوری - دانلود فیلم فنی وصنعتی

فیلم کارخانه ساخت انواع قوطی های مورد استفاده در صنایع غذایی مانند قوطی های مورد استفاده درساخت آب میوه - رب - کنسرو - کمپوت و....................

Aluminum Can

فرمت Avi

حجم 42 مگابایت

ادامه مطلب...
۱۰ آذر ۹۸ ، ۰۳:۰۰ ۰ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
کاروفناوری کلاله

تحقیق کاروفناوری آشنایی با لحیم کاری و ابزار و وسایل آن

مطالب آموزشی پودمان های کار با فلز و الکترونیک کاروفناوری هشتم

آشنایی با لحیم کاری

اطلاعات مقدماتی لحیم کاری

منظور از لحیم کاری اتصال دو یا چند قطعه ی فلز به یکدیگر است. این عمل به وسیله ی آلیاژی از قلع و سرب گاهی همراه با سایر فلزات که آن ها را لحیم می نامند انجام می شود. برای انجام لحیم کاری، ابتدا محل اتصال دو فلز را با وسیله ای در حدی گرم می کنیم که دمای آن محل به نقطه ی ذوب لحیم برسد و لحیم در محل اتصال ذوب شود. در نتیجه، پس از سرد شدن محل اتصال دو قطعه به هم متصل می شوند.

انواع لحیم کاری

برای ایجاد یک اتصال معمولا از دو نوع لحیم کاری سخت و لحیم کاری نرم استفاده می شود. در لحیم کاری سخت و خشن درجه حرارت کار بالا است و در لحیم کاری نرم و سست درجه حرارت کار نسبتا پایین است.

روغن لحیم

یکی از مهم ترین موادی که در عملیات لحیم کاری از آن استفاده می شود روغن لحیم است. تمام فلزاتی که می خواهند به یکدیگر متصل شوند ممکن است در اثر عوامل جوی اکسید شوند و یا سطوح خارجی آن ها کثیف و آلوده باشد. برای از بین بردن این عوامل از مواد پا ک کننده مثل روغن لحیم استفاده می شود. این مواد علاوه بر آن که آلودگی سطوح قطعات را پاک می کنند مانع از اکسیده شدن محل اتصال در خلال عمل لحیم کاری نیز می شوند، لذا تمام مواد پاک کننده ای را که می توانند ترکیباتی نظیر اکسیدها را در خود حل کنند، در ردیف روغن های لحیم به شمار می آورند. به این روغن ها، روغن های کروسیو corrosive یا ساینده می گویند.

از روغن های کروسیو عموماً برای لحیم کاری خشن و قطعات بزرگ و حجیم استفاده می شود. معمولا در لحیم کاری عناصر الکترونیکی این نوع روغن ها را به کار نمی برند، ضمن این که با استفاده از این نوع روغن لحیم عمل لحیم کاری راحت تر انجام می شود. دلیل استفاده نکردن از این روغن ها در لحیم کاری الکترونیک، درجه حرارت پایین لحیم کاری در صنایع الکترونیک است. در این درجه حرارت روغن لحیم تجزیه و تبخیر نمی شودو در محل اتصال باقی می ماند و در نهایت سبب خورده شدن محل اتصال می شود. در کارهای الکترونیکی و لحیم کاری نرم از روغن های نان کروسیو یا غیرساینده استفاده می کنند که از نوع مواد آلی و کربنی هستند.این مواد در خلال عمل لحیم کاری تجزیه و تبخیر می شوند و در نتیجه مواد زاید و اکسیدها را در محل اتصال از بین می برند.

خواص روغن لحیم

روغن لحیم باید دارای خصوصیاتی به شرح زیر باشد:

1- نقطه ی ذوب روغن لحیم باید کم تر و پایین تر از نقطه ی ذوب لحیم باشد تا زودتر ذوب شود و سطح فلز را پاک کند.

2- روغن لحیم ذوب شده باید قدرت نفوذ و گسترش در سطح فلز را داشته باشد ولی نباید روی سطح فلز پخش شود.

3- روغن لحیم نباید با فلزات به صورت ترکیب درآید.

4- روغن لحیم باید اکسیدها را به آسانی درخود حل کند.

5- اثر روغن لحیم باید تا پایان عمل لحیم کاری باقی بماند و درضمن عمل لحیم کاری از اکسید شدن سطح اتصال جلوگیری کند.

لحیم

لحیم آلیاژی است از سرب و قلع که نقطه ی ذوب آن پایین است. آلیاژ لحیم را به صورت سیم های مفتولی با قطرهای محدود نیم تا چهار میلی متر می سازند. در داخل اغلب این سیم ها معمولا سوراخی سرتاسری وجود دارد که روغن لحیم در داخل آن قرار می گیرد.(سیم لحیم با مغزی روغن). نسبت قلع و سرب در آلیاژ لحیم بین 40 تا 60 درصد تغییر می کند.

در عمل، سیم های لحیم را معمولا با آلیاژهای 40/ 60 ، 50/50 و 60/ 40 می سازند. لحیم 60/40 آلیاژی است که  در آن به نسبت 60 درصد قلع و 40 درصد سرب وجود دارد. هرچه درصد قلع بیش تر باشد لحیم در درجه حرارت کم تری ذوب می شود. مثلا لحیم60/40 در دمای 190° ذوب می شود. در صورتی که لحیم 40/60 برای ذوب شدن به حداقل حدود 235°  حرارت نیاز دارد. چون  حرارت زیاد سبب معیوب شدن وسایل نیمه هادی نظیر دیود، ترانزیستور و آی سی و خرابی مدارهای چاپی می شود لذا برای انجام لحیم کاری قطعات الکترونیکی لحیم با درصد قلع بیش ترحداکثر 60 درصد مناسب تر است که البته گران تر است. بهترین لحیم برای عمل لحیم کاری در الکترونیک آلیاژ 63/37 ( 63 درصد قلع و 37 درصد سرب است.

وسایل لحیم کاری

برای لحیم کاری دو یا چند قطعه ی فلزی به یکدیگر باید ابتدا نقاط مورد نظر آن ها را گرم کنید و سپس عمل لحیم کاری را انجام دهید. وسیله ای که حرارت مورد نیاز را برای لحیم کاری تامین می کند هویه نام دارد. هویه بر دو نوع است. هویه ی ساده و هوی هی برقی.

هویه ی ساده:

هویه ی ساده از سه قسمت تشکیل شده است.

الف- سر هویه، که شبیه چکش و از جنس مس است.

ب- دسته ی هویه که مفتولی از آهن است.

ج- دسته ی چوبی هویه که در انتهای دسته ی فلزی قرار دارد.

توجه : برای تمیز کردن نوک هویه، از دستورالعمل داده شده توسط کارخانه ی سازنده استفاده کنید و هرگز با سمباده اقدام به تمیز کردن نوک هویه نکنید.

هویه ی برقی

هویه ی برقی بر دو نوع است، هویه ی قلمی(مقاومتی) و هویه ی هفت تیری.

هویه ی قلمی: در ساختمان این نوع هویه ها معمولاً ازسیم های حرارتی مانند کرم نیکل یا کرم آلومینیوم استفاده می شود. در این نوع هویه سیم گرم کننده را روی عایقی از آجرنسوز که وسط آن خالی است می پیچند. یک میله ی مسی که همان نوک هویه است در داخل محفظه ی خالی قرار می گیرد. در اثر عبور جریان از سیم گرم کننده حرارت ایجاد می شود. حرارت به میله ی مسی انتقال می یابد.

در تصویر زیر قسمت های مختلف یک هویه ی قلمی نشان داده شده است

هویه های قلمی در اندازه های کوچک با توان 10 وات تا اندازه های بزرگ با توان 500 وات جهت لحیم کاری های مختلف ساخته می شوند.برای لحیم کاری بسیار ظریف و دقیق در مدارهای الکترونیکی بسیار کوچک، مثلاً در تولید و تعمیر ساعت الکترونیکی یا مهندسی پزشکی و دندانپزشکی، از هویه ی قلمی کوچک استفاده می کنند. این هویه ها در توان 5W ساخته می شوند و با ولتاژ کم مانند باتری 6 ولتی یا ترانسفورماتور 6 ولتی کار می کنند.

هویه ی گازی

برای انجام عمل لحیم کاری در مواردی که برق وجود ندارد می توان از هویه ی گازی استفاده کرد. جرقه زن های پیزوالکتریک، گاز را مشتعل کرده و حرارت آن نوک هویه را گرم می کند. این هویه ها دارای توان 25 تا 150 وات است و مخزن گاز آن با گاز بوتان پر می شود. یک مخزن گاز می تواند تا 180 دقیقه کار کند.

پایه ی نگه دارنده ی هویه

چون حرارت هویه ممکن است ناخواسته به محیط کار آسیب برساند، هنگام کار با هویه گرمی که از آن استفاده نمی کنیم باید آن را روی پایه ی نگه دارنده ی مناسب قرار دهیم. برخی از پایه های نگه دارنده دارای اسفنج نرم نسوز نیز می باشند که می توان با نم دار کردن اسفنج، نوک هویه را تمیز کرد.

نکات مهم در تعمیر و نگه داری هویه های قلمی

اگر یک هویه ی قلمی به طریق صحیح و فنی نگه داری شود می تواند سال های متوالی کار کند. برای این منظور باید نکات زیر را رعایت کنید.

- همیشه نوک هویه را قلع اندود کنید. اگر نوک هویه خیلی کثیف است ابتدا به وسیله ی یک سوهان یا سمباده ی نرم آن را تمیز کنید، سپس آن را به گونه ای قلع اندود کنید که نوک هویه کاملا براق و درخشان شود. پس از اتمام کار کمی قلع روی نوک هویه قرار دهید و پس از ذوب شدن، آن را به وسیله ی اسفنج نرم یا پارچه ی نم دار تمیز کنید. بعضی از نوک ها دارای پوشش فلزی ضد اکسید هستند. برای تمیز کردن این قبیل نوک ها نباید سطح نوک را سوهان زد.

- هنگامی که از هویه استفاده نمی کنید دو شاخه ی آن را از برق بکشید زیرا اتصال مداوم هویه به برق سبب ایجاد حرارت بیش از اندازه در نوک آن می شود و آن را اکسید می کند. اکسید شدن نوک هویه سبب از بین رفتن آن می شود. بعضی از هویه های قلمی دارای ترموستات هستند. ترموستات حرارت نوک هویه را به طور خودکار تنظیم می کند.

- اگر دیدید هویه داغ نمی شود، ابتدا پریز را با استفاده از لامپ یا به وسیله ی ولت متر  آزمایش کنید. پس از اطمینان از وجود برق در پریز، سیم رابط و اتصال آن را به دو شاخه، کنترل کنید. اگر سیم های رابط سالم بود به وسیله ی اهم متری مقاومت سیم حرارتی را اندازه بگیرید. در صورت قطع بودن رشته ی حرارتی، اهم متر مقاومت بی نهایت را نشان می دهد. یک هویه ی سالم دارای مقاومت کمی در حدود چند کیلو اهم است. اگر سیم حرارتی المنت هویه سوخته باشد می توانید با تعویض آن با یک قطعه گرم کننده ی سالم، هویه را تعمیر کنید.

هویه هفت تیری (ترانسفورماتوری)

هویه ی هفت تیری بر اساس اصول کار ترانسفورماتور کار می کند. ترانسفورماتور یا ترانس دارای دو سیم پیچ به نام اولیه و ثانویه است. سیم پیچ های اولیه و ثانویه بر روی هسته ی آهنی به شکل U یا E پیچیده شده اند.هویه ی هفت تیری بر اساس ترانسفورماتوری که سیم پیچ ثانویه ی آن اتصال کوتاه شده است کار می کند. سیم پیچ اولیه ی ترانسفورماتور از چندین حلقه ی سیم نازک تشکیل شده است. و سیم پیچ ثانویه ی ترانسفورماتور از یک میله ی فلزی ساخته شده که دو انتهای آن به وسیله ی یک سیم مفتولی (نوک هویه) به هم مربوط می شوند.

با فشار دادن شستی ماشه ای، جریان برقی که در سیم پیچ اولیه جاری می شود، در سیم پیچ ثانویه جریان زیادی را برقرار می کند. این جریان باعث گرم شدن نوک هویه می شود. شکل زیر ساختمان داخلی یک هویه ی هفت تیری را نشان می دهد. فرق هویه ی هفت تیری با هویه قلمی در این است که هویه ی هفت تیری در مدت زمان کوتاه تری گرم می شود. این هویه ها برای تولید توان های بالا ساخته می شوند.

۰۸ آذر ۹۸ ، ۱۱:۰۰ ۰ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
کاروفناوری کلاله

مقدمه ای بر پودمان کار با فلز کاروفناوری هشتم

http://s9.picofile.com/file/8318879118/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D9%88%D9%81%D9%86%D8%A7%D9%88%D8%B1%DB%8C_%D9%87%D8%B4%D8%AA%D9%85.jpg

تحقیق کاروفناوری - مطالب کمک درسی پودمان کاربا فلز کاروفناوری هشتم

مقدمه ای بر پودمان کار با فلز کاروفناوری هشتم

هنگامى که انسان آتش را کشف کرد و به کار گرفت با فلزات روبه رو شد و اندکى بعد ریخته گرى و ذوب فلزات تولد یافت. مس اولین فلزى بود که در کارگاه ریخته گرى شکل گرفت و بعد از مدتى عناصر و مواد دیگرى در مخلوط سنگ مس پیدا شد که استحکام آن را بالا برد و بدین ترتیب دوره ى برنز در حدود پنج هزار سال قبل از میلاد آغاز گردید.

براساس شواهد تاریخى اولین انسان هایى که از فلز استفاده کردند مردمان سرزمین هاى بین النهرین بودند. بین التهرین ناحیه اى در آسیای غربى در امتداد رودهاى دجله و فرات و بین آن هاست که قسمت جنوبى آن مهد تمدن بشرى بوده است.

آثار باستانى به دست آمده از تپه حسنلو در آذربایجان غربى نشان مى دهد که سال ها قبل از میلاد، ذوب فلز در ایران رواج داشته است، اما تولید صنعتى فلز در ایران را مى توان به تأسیس کارخانه ى توپ سازى در زمان صفویه نسبت داد.

مواد فلزى در صنعت به دو گروه تقسیم می شوند:

فلزات آهنى (شامل مجموعه ى آلیاژهاى آهن)؛

فلزات غیرآهنى (شامل کلیه ى آلیاژهاى غیرآهنى)

فلزات آهنى و آلیاژهاى آن شامل انواع فولادها و چدن ها و فلزات غیرآهنى شامل آلومینیوم، مس، نیکل، روى، سرب، قلع، کرم، تیتانیوم، … و آلیاژهاى آن هاست.

۰۵ آذر ۹۸ ، ۲۳:۰۰ ۰ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
کاروفناوری کلاله

کلیپ آموزش ساخت سه چرخه فلزی خلاقانه tricycle for drifting

آموزش ساخت پروژه کاروفناوریپودمان کار با فلز

کلیپ آموزش ساخت پروژه کاروفناوری

پودمان کار با فلز کاروفناوری هشتم

کلیپ آموزش ساخت سه چرخه فلزی ساده و روان خلاقانه

tricycle for drifting

همراهان محترم در این فیلم می توانید روش ساخت سه چرخه بسیار روان و زیبای خلاقانه که با بلبرینگ و .......... ساخته شده است را مشاهده کنید امیدواریم پس از دیدن این فیلم اموزشی بتوانید پروژه های بهتری بسازید.

فرمت mp4

حجم 43 مگابایت

ادامه مطلب...
۲۸ آبان ۹۸ ، ۱۲:۴۵ ۰ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
کاروفناوری کلاله

تحقیق صفحه 5 درس کاروفناوری هشتم استاندارد ورق هاى فلزى

تحقیق کنید کاروفناوری هشتم

تحقیق کنید صفحه 5 درس کاروفناوری هشتم پودمان کار با فلز

با جست و جو در اینترنت در ارتباط با استاندارد ورق هاى فلزى و جدول آنها تحقیق کنید سپس نتایج تحقیق خود را به کلاس ارائه دهید.

تحقیق صفحه 5 درس کاروفناوری هشتم استاندارد ورق هاى فلزى

جدول استاندارد ورق های فلزی فولادی

در صنعت دو نوع ورقه فولادی داریم که بر اساس نحوه تولید به دو دسته تقسیم می شوند:

ورق نورد سرد یا ورق روغنی

ورق نورد گرم یا ورق سیاه

هر کدام از این دو نوع ورق دارای انواع مختلفی هستند که از طرفی هر کدام از آنها ابعاد، وزن به طور کلی ویژگی های متفاوتی دارند که آنها را از هم متمایز می کند.

 ورق نورد سرد یا ورق روغنی: ورقه هایی که با این تکنولوژی تولید می شوند، به این صورت هستند که ورقهای دارای ضخامت بالا را به وسیله عملیات نورد ضخامت های کمتری تبدیل می کنند. استفاده از نورد سرد باعث شده است که ورقهای تولید شده با این روش دارای کیفیت ظاهری بسیار عالی باشند. به همین دلیل است که بیشترین استفاده از این ورق ها در مواردی است که به ظاهر جسم اهمیت زیادی داده می شود. ضخامت این ورق ها به‌صورت استاندارد از ۰.۳۰ میلی متر تا ۳ میلیمتر است و در عرض های استاندارد ۱۰۰ سانتیمتری و ۱۲۵ سانتیمتری تولید می شوند.

جدول زیر متعلق به ویژگی های ورق نورد سرد یا ورق های روغنی است.

تحقیق صفحه 5 درس کاروفناوری هشتم استاندارد ورق هاى فلزى

ورق نورد گرم که به آن ورق سیاه: این نوع ورق به طور کلی در دو نوع ورق سیاه صنعتی و ورق سیاه معمولی تولید می شود که هر کدام از این ورقه ها دارای استاندارد های مختلفی هستند که باعث تنوع این محصول شدند. تنوع بالای ورقه سیاه باعث شده است که در مواردی مانند مصارف ساختمانی، ساخت سوله ها، استفاده در پروژه های صنعتی، سد سازی، ساخت مخازن مختلف، پروژه های مربوط به پتروشیمی و… استفاده شود. این نوع ورق در دو شکل وارد بازار می شود؛ به این صورت که اگر ضخامت ورق تا ۱۵ میلیمتر باشد معمولاً به شکل رول وارد بازار می شود و در صورتی که این ضخامت از ۱۵ میلیمتر بیشتر شد و آن را به‌صورت شیت وارد بازار می‌کند. ورق های سیاه با ضخامت های یک و نیم میلیمتر تا ۱۰۰ میلیمتر تولید می شوند. همچنین عرض ورقه‌های سیاه موجود در بازار به چهار دسته ۱۰۰ سانتی متری، ۱۲۵ سانتیمتر، ۱۵۰ سانتی متر و ۲۰۰ سانتیمتر است.

جدول زیر مربوط به ورق سیاه یا ورق تولید شده به روش نورد گرم است:

تحقیق صفحه 5 درس کاروفناوری هشتم استاندارد ورق هاى فلزى

در جداول زیر استاندارد ورق های فلزی غیر آهنی را مشاهده می کنید.

تحقیق صفحه 5 درس کاروفناوری هشتم استاندارد ورق هاى فلزى

۲۲ آبان ۹۸ ، ۱۲:۰۰ ۸ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
کاروفناوری کلاله

تحقیق کاروفناوری آشنایی با درجه ذوب فلزات مختلف

مطالب کمک درسی برای تدریس پودمان کاربا فلز کاروفناوری هشتم

درجه ذوب فلزات مختلف

شاید همیشه علاقمند بودیم که درجه ذوب عناصر و فلزات مختلف را بدانیم حال در جدول زیر می توانید نقطه ذوب عناصر مختلف را ببینید.

تحقیق کاروفناوری آشنایی با درجه ذوب فلزات مختلف

جدول اندازه درجه ذوب فلزات مختلف پودمان کاربافلز کاروفناوری هشتم

۲۰ آبان ۹۸ ، ۲۲:۲۲ ۰ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
کاروفناوری کلاله

فیلم آموزش نحوه خم کاری تسمه فلزی در کارگاه فلزکاری

کاروفناوری هشتم

فیلم آموزش پودمان کار با فلز کاروفناوری هشتم

فیلم آموزش نحوه خم کاری فلزات در کارگاه فلزکاری

کاربران محترم در این فیلم که توسط گروه تألیف کتب کاروفناوری تهیه شده نحوه خم کاری فلزات با گیره و چکش آموزش داده می شود.

امیدواریم این فیلم مورد استفاده شما قرار بگیرد.

در ضمن این فیلم در لوح فشرده کاروفناوری هشتم نیز وجود دارد

فیلم آموزش نحوه خم کاری تسمه فلزی در کارگاه فلزکاری

حجم 6 مگابایت

فرمت Mp4

زمان 1 دقیقه

ادامه مطلب...
۱۴ آبان ۹۸ ، ۱۳:۰۰ ۰ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
کاروفناوری کلاله

کلیپ آموزش ساخت ساخت درخت نخل فلزی Wire Palm Tree

آموزش ساخت پروژه کاروفناوریپودمان ماکت سازی

کلیپ آموزش ساخت پروژه کاروفناوری

پودمان ماکت سازی کاروفناوری هشتم

کلیپ آموزش ساخت ماکت درخت نخل فلزی

Wire Palm Tree

یکی از هنرهای بسیار زیبا و متداول در تمام دنیا ساخت ماکت است که احتیاج به آموزش خاصی ندارد به طوری که هر کس در هرجا و با هر وسایلی می تواند یک ماکت بسازد یکی از این ماکت ها می تواند درخت نخلی باشد که با سیم ها و مفتول های فلزی ساخته شده است. شما همراهان محترم در این فیلم می توانید روش ساخت خلاقانه درخت نخل بسیار زیبا که با مفتول های سیمی ساخته شده است را مشاهده کنید امیدواریم پس از دیدن این فیلم اموزشی بتوانید ماکت درختانی بسیار زیبا بسازید.

فرمت mp4

حجم 45 مگابایت

ادامه مطلب...
۰۳ آبان ۹۸ ، ۰۹:۰۰ ۰ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
کاروفناوری کلاله

پرسش صفحه 16 کاروفناوری هشتم فرق پیچ های چپ گرد و راست گرد

پرسش صفحه 16 کتاب کاروفناوری پایه هشتم پودمان کار با فلز

سوال :

چه وسایلی را مى شناسید که در آن ها پیچ چپ گرد به کار رفته باشد؟

جواب :

ییچ هاى چپ گرد بر خلاف پیچ هاى راست گرد و معمولى باز و بسته مى شوند یعنی به طرف چپ یا خلاف عقربه هاى ساعت بسته و درجهت عقربه هاى ساعت باز مى شوند.

از این پیچ ها در وسایلی که حرکت دورانی و چرخشی به سمت راست دارند استفاده می شود تا در اثر چرخش پیچ های چپ گرد باز نشوند و باعث لقی و افت کار وسیله نشود و می تواند در وسایل زیر استفاده شود.

پیچ های : سر دریل - پنکه - قطعات چرخشی دینام و الکتروموتور - ماشین لباس شویی - قطعات چرخشی خودرو - سنگ فرز - و ........

جواب پرسش صفحه 17 کاروفناوری پایه هشتم پودمان کار با فلز پیچ های چپ گرد و راست گرد


۲۹ مهر ۹۸ ، ۰۶:۲۱ ۰ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
کاروفناوری کلاله