تحقیق کاروفناوری پروژه کاروفناوری دست سازه کاروفناوری کارکلاسی کاروفناوری پرسش کاروفناوری بارش فکری کاروفناوری پاورپوینت کاروفناوری فیلم کاروفناوری

۳۶ مطلب با موضوع «کاروفناوری هفتم :: پودمان کاربا چوب» ثبت شده است

آشنایی با محاسبات اشکال و احجام هندسی

مطالب کمک درسی جهت پودمان های:

نقشه کشی - کاربافلز - ماکت سازی - ترسیم با رایانه - سازوکارهای حرکتی و ساخت و تولید

آشنایی با محاسبات اشکال و احجام هندسی

کاربران محترم یکی از مهارت هایی که هر تکنسین یا مهندس فنی و کارا در رابطه با ساخت و تولید و طراحی باید داشته باشد آشنایی با هندسه اشکال و احجام هندسی است زیرا در بسیاری از طراحی ها و ساخت و سازها این محاسبات لازم می شود.

حال محاسبات هندسی شکل ها و حجم های هندسی در جداول زیر به صورت مختصر و مفید گردآوری شده است امیدواریم که این مطالب مورد استفاده شما عزیزان قرار بگیرد.

۲۷ تیر ۹۷ ، ۲۱:۳۷ ۰ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
سیدسلطان شیخی

معرفی مشاغل و حرفه ها آشنایی با حرفه خراطی

مطالب کمک درسی پودمان کسب و کار کاروفناوری هفتم

معرفی مشاغل و حرفه ها

خراطی

1 - ماهیت

تعریف شغل : یکی از حرف و رشته های صنایع چوبی ، خرّاطی است . به طور کلّی تراشکاری روی چوب و فرم دهی آن را خرّاطی می گویند. از محصولات خراطی می توان مبلمان، میز، پایه ی میز، جاکفشی، نرده و غیره را نام برد. ابتدا چوب های مورد نظر توسط استاد کار تهیه و پس از اطمینان از خشک بودن تنه ی چوب آن را در قطعات مورد نظر برش داده و برای تراشکاری روی دستگاه خرّاطی تعبیه می کند. سپس دستگاه خراطی را به حرکت درآورده و با استفاده از انواع مغارها که مخصوص این کار می باشد شروع به تراش و فرم دهی قطعه می نماید. نحوه ی کار دستگاه خرّاطی بدین شکل است که قطعه پس از قرار گرفتن بر روی دستگاه در دو سر آن سفت و قطعه در سطح افقی به دوران درمی آید

استاد کار مغار را در طول چوب در حال گردش به حرکت درآورده و عمل کنده کاری و تراش را انجام می دهد. پس از فرم دهی و اتمام تراشکاری به وسیله ی سمباده ی چوب (کاغذی یا پارچه ای) قطعه در حال چرخش را سمباده کاری و از دستگاه جدا می کند.

ابزار لازم برای انجام کار : چوب، اره، سمباده، چکش، وسایل برش، تراش، رنگ و ...

2 - محیط کار

توصیف فضای فیزیکی : در فضای بسته با تهویه و نور مناسب به مساحت حدود 18 متر مربع برای انجام این کار لازم است گرچه در فضای باز هم می شود بعضی از کارها را انجام داد.

3 - مدارک تحصیلی و آموزش های لازم برای شروع این شغل چیست؟

حداقل مدرک : با مدرک تحصیلی دیپلم می شود این کار را یاد گرفت ولی با توجه به تنوع کار گذراندن دوره های بالاتر فرد را در انجام کار موفّق می سازد.

مدت زمان دوره ی آموزشی برای آماده شدن در شغل: مدت دوره ی آموزشی برای آماده شدن در صورت علاقه و توانایی شخص حدود شش ماه می باشد که به روش استاد و شاگردی و یا توسط سازمان صنایع دستی صورت می گیرد.

4 - چگونه می توان این شغل را توسعه داد و در آن پیشرفت کرد؟

با تنوع تولیدات و تبلیغات می توان این کار را توسعه داد.

۱۷ خرداد ۹۷ ، ۱۳:۱۹ ۰ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
سیدسلطان شیخی

تحقیق کاروفناوری - ـ مراحل تهیه کاغذ - فرق کاغذ ومقوا

تحقیق کاروفناوری - ـ تهیه کاغذ - فرق کاغذ ومقوا

پودمان کار با چوب کاروفناوری هفتم

کاغذ

کلمه کاغذ ، از واژه چینی کاکتز گرفته شده است. و نام فارسی آن را رخنده یا پرزه است

انسان اولیه ، به‌تدریج که نیاز به تصویر کردن اشیاء ، یادداشت کردن وقایع و ارسال پیام های کتبی را درک کرد، اهمیت و ضرورت شیئی که بتواند بر روی آن اثر به جا ماندنی را ثبت کند، دریافته بود و همواره در راه دستیابی به آن تلاش می‌کرد.

تاریخچه

در بین النهرین از لوحه‌های گلی ، در مصر (1838 ق.م) از پاپـیروس ، در چین از حکاکی بر روی لوحه‌های چوبی و نمد با قلم مو و پارچه ابریشمی ، این منظور را عملی می‌کردند. با توجه به اینکه صنعت نمد مالی در خاور دور ، سنّت و متداول بود، فردی چینی به نام "تسائی لون" (105 میلادی) از قطعات کهنه و اضافی ابریشم ، خمیر و بعد ، ورقه‌هایی به صورت نمد درست کرد و از آن به کمک قلم مو برای نقاشی و نوشتن استفاده کرد و بعد به جای ابریشم ، چوب خیزران و درخت توت را بکار گرفت. در حقیقت ، باید او را اولین مخترع کاغذ در دنیا دانست.

سیر تحولی رشد

کارگران چینی که در سال 751 به دست ایرانیان اسیر شدند، این فن را با استفاده از کتان و شاهدانه ، به مردم سمرقند آموختند و بعدها توسط مسلمانان در بغداد ، دمشق و حتی مراکش و اسپانیا متداول شد. اولین کارخانه کاغذ سازی ، درسال 1154 در اسپانیا و اولین آسیاب تهیه پودر چوب ، در سال 1190 در فرانسه تأسیس شده بود.

در ایران ، فعالیت کاغذ سازی ، اولین بار با تأسیس کارخانه مقوا سازی و با استفاده از کاغذهای باطله درسال 1313 شمسی در کرج شروع شد و حدود 15 سال است که با تأسیس دو کارخانه کاغذ سازی پارس در هفت تپه خوزستان و کارخانه چوب و کاغذ ایران (چوکا) در گیلان ، به صورت یک تکنولوژی مدرن و پیشرفته درآمده است.

مواد اولیه تهیه کاغذ

بطور کلی مواد سلولزی است که از منابع مختلف تهیه می‌شوند: ساقه کتان ، شاهدانه ، پنبه که الیاف بلند (در حدود 1.2 تا 6 میلی متر) دارند.

ساقة گیاهانی مانند گندم ، جو (کاه) ، نی ، کنف و غیره.

درختانی که برگ سوزنی دارند، مانند کاج (با الیاف بلند ) و یا برگ پهن دارند مانند چنار با الیاف کوتاه در حدود 0.5 تا 1.2 میلی متر انواع کاغذ‌های باطله و یا خرده‌ها و قطعات مقوای کهنه الیاف تفاله نیشکر

مراحل تهیه کاغذ

تبدیل چوب به قطعات ریز

با استفاده از ماشین پوست کنی و دستگاه تولید تراشه و عبور تراشه‌ها از الک مخصوص صورت می‌گیرد و قطعاتی به طول حداقل 4 و عرض 2 سانتی‌متر (در مورد چوب) بدست می‌آید.

تحقیق کاروفناوری - ـ مراحل تهیه کاغذ - فرق کاغذ ومقوا

پختن چوب و تولید خمیر

این عمل ، ممکن است از طریق مکانیکی یعنی بدون استفاده از مواد شیمیایی و توسط بخار آب جوش ، تحت فشار صورت گیرد که معمولاً برای تهیه کاغذهای ارزان و کاهی ، مانند کاغذ روزنامه متداول است. در روش شیمیایی از هیدروکسید سدیم ، سولفیت هیدروژن کلسیم ، ، درمحیط اسیدی ، روش بی‌سولفیت و یا سولفیت سدیم همراه با کمی کربنات سدیم در دمای بالاتر از . 100 درجه سانتی‌گراد و تحت فشار ، استفاده می‌شود. در این مرحله ، خمیر قهوه‌ای رنگی حاصل می‌شود که از آن در تهیه مقوا ، کارتن و یا کاغذ‌های کاهی استفاده می‌شود.

پرس کردن ، برش زدن و بسته بندی

با عبور خمیر خشک شده از میان غلتک‌های مخصوص ، آن‌را به صورت صفحات کاغذ در آورده ، توسط دستگاه برش آن را در اندازه‌های مورد سفارش و نیاز بازار مصرف برش می‌دهند و بسته‌بندی می‌کنند.

فرق کاغذ ومقوا

مرز تقسیم بندی بین کاغذ و مقوا کاملا مشخص نیست و دلیل این امر این است که وزن سبک ترین مقوا از سنگین ترین کاغذ کمتر است در تعیین این مرز، کاربرد نسبت به وزن نقش مهم تری دارد. به طور کلی، کاغذ برای چاپ و مقوا برای بسته بندی استفاده می شود.

کاغذها بر اساس مواد تشکیل دهنده به دو گروه تقسیم می شوند

الف) کاغذهای حاوی چوب یا کاغذهایی که از تفاله مکانیکی ساخته می شوند که انواع این کاغذها عبارتند از:

کاغذهای چاپ روزنامه که یا کلا از تفاله مکانیکی ساخته می شوند و یا مقدار کمی (حداکثر تا 15 درصد) تفاله شیمیایی تصفیه شده دارند. امروزه به طور روزافزون به جای تفاله مکانیکی از فیبرهای بازیافتی استفاده می شود.

کاغذهای مجله بدون پوشش که در ساخت این کاغذها به طور معمول از 50 درصد تا 70 درصد تفاله مکانیکی، 10 تا 25 درصد تفاله شیمیایی تصفیه شده و همچنین 15 تا 30 درصد سایر مواد افزودنی استفاده می شود

کاغذهای پوشش دار مجله که حاوی 40 تا 60 درصد تفاله مکانیکی، 25 تا 40 درصد تفاله خاک اره تصفیه شده و 20 تا 35 درصد مواد پر کننده و رنگ پوششی می باشند

ب) کاغذهای چاپی بدون چوب (کاغذهای ترم) که به طور عمده از تفاله شیمیایی و کمتر از 10 درصد تفاله مکانیکی ساخته می شوند. انواع این نوع کاغذها عبارتند از:

کاغذهای چاپ بدون پوشش که از 55 تا 80 درصد تفاله تصفیه شده چوب، حداکثر تا 30 درصد تفاله تصفیه شده خاک اره و 10 تا 30 درصد سایر مواد پرکننده ساخته می شوند.

کاغذهای چاپ روکش دار که در این نوع کاغذ ضخامت لایه پوشش به مورد استفاده کاغذ بستگی دارد.

انواع دیگر کاغذ عبارتند از

کاغذهای بسته بندی و لفاف  -  کاغذهای تیشو- کاغذهای پشت چسب دار لیبل

کاغذهای ضد چربی  - کاغذهای دیواری

مقواها

مقواها به طور عمده از تفاله های شیمیایی و مکانیکی و فیبرهای بازیافتی ساخته می شوند و مقوا ها را با توجه به مورد استفاده می توان به 4 دسته کلی تقسیم نمود

الف) مواد خام مورد استفاده برای ساخت ورق کارتن بسته بندی که شامل لایه سطحی و لایه موج دار میانی ورق های کارتن می باشند.

ب) مقواهای جعبه که برای ساخت انواع جعبه مقوایی بسته بندی استفاده می شوند و شامل تقسیمات متعدد می باشند.

پ) مقواهای بسته بندی مایعات

ت) مقواهای گرافیکی که در ساخت محصولاتی از قبیل کارت، فایل، پوشه، محافظ و پوشش دهنده ها کاربرد دارند.

تحقیق کاروفناوری - ـ مراحل تهیه کاغذ - فرق کاغذ ومقوا

معرفی برخی از کاغذ ومقواها

کاغذ روزنامه News Print

کاغذی ارزان قیمت که به شکل رول و ورق یافت می شود . قدرت جذب بالا داشته و معمولا برای چاپ روزنامه با ماشین افست و لترپرس استفاده می شود

کاغذ تحریر Writing Pape

کاغذهایی که معمولا برای چاپ به روش افست و برای تهیه سربرگ از آنها استفاده می شود و برای نوشتن با خودکار مناسب است.

کاغذ گلاسه مات و براق Coated Paper & Board - Matt & Glossy

کاغذهای با پوشش براق یا مات که در چاپ های رنگی کیفیت خوبی می دهند. پوشش صاف و یکنواخت ای نوع کاغذ باعث شده تا گاهی به آنSurface Paper نیز اطلاق شود

کاغذ خود کپی Carbonless Paper

کاغذی با پوشش شیمیایی که شبیه به کاربن عمل می کند و یک کپی از نوشته های دست نویس را روی صفحه بعدی انتقال می دهد. این نوع کاغذ به نام NCR نیز معروف است. مانند دفتر چه های بیمه

کاغذ انجیلی Bible Paper

کاغذی بسیار نازک که معمولا برای چاپ کتاب های قطور و ارزشمند استفاده می شود. این نوع کاغد به دلیل استفاده در چاپ انجیل به کاغذ انجیلی و همچنین کاغذ هندی India Paper نیز معروف است

مقوای کارتی Index Board

مقوایی در رنگهای متنوع . از این نوع مقوا برای جدا سازی بخش های مطالب در زونکن و از نوع مرغوب آن نیز گاهی برای چاپ کارت ویزیت استفاده می شود.

۱۵ خرداد ۹۷ ، ۱۴:۲۲ ۰ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
سیدسلطان شیخی

تحقیق کاروفناوری - آشنایی با ابزارهای کار با چوب - پودمان کارباچوب کاروفناوری هفتم

تحقیق کاروفناوری - تحقیق کاروفناوری هفتم - پودمان کارباچوب

ابزارهای کار با چوب

ابزار های اندازه گیری و خط کشی

الف)اندازه گیری و خط کشی طول:

۱-خط کش فلزی  ۲-متر تاشو   ۳-متر نواری   ۴-چرخ اندازه گیر   ۵-خط کش تیره دار

ب)اندازه گیری و خط کشی زوایا:

۱-نقاله ۲-گونیای متحرک  ۳ـگونیای ساده (۹۰ درجه)  ۴ـ گونیای فارسی(۴۵ درجه)   ۵ ـ گونیای مرکب

ج)اندازه گیری ابعاد داخلی و خارجی:

۱ـپرگار های انتقال اندازه   ۲ـ کولیس ورنیه   ۳ـ میکرومتر

د)کنترل صافی و تراز کردن:

۱ـ خط کش ستاره   ۲ـ تراز آبی

ابزار های برش

امروزه اغلب کارهای برش با ماشین های مخصوص صورت می گیرد،با وجود این اره های دستی در موارد متعدد مورد استفاده واقع می شوند وچون گاهی مواردی پیش می آید که برش مورد نظر با ماشین امکان پذیر نیست و باید از اره استفاده شود.

اره ها ی دستی انواع مختلفی دارد که معمول ترین آنها که در درود گری استفاده می شود عبارتند از: 

اره برش عرضی                                                  اره برش طولی             

اره با دندانه رو به عقب                                        اره با دندانه رو به جلو     

اره پشت دار                                                      اره ظریف بر            

اره نوکی (گرد بر)                                                اره گرات             

اره روکش بر                                                       اره کمانی     

1-2- اره های برش عرضی

در برش عرضی( خلاف الیاف چوب) چون الیاف چوب قطع می شوند دندانه اره ها همانند مثلثی طراحی شده اند که دارای راس(نوک) تیزی هستند و هنگام برش الیاف را قطع کرده وعمل برش   را انجام می دهند.

2-2- اره های برش طولی

در برش طولی چون اره باید عمل برش را در جهت الیاف چوب انجام دهد از این فرم آن باید طوری باشد که بین الیاف گیر نکند

3-2- اره با دندانه رو به عقب

دندانه های این اره به سمت دسته می باشد وعمل برش هنگام کشیدن اره به سمت عقب صورت می گیرد.بیشترین مورد مصرف این اره ها در برشهای طولی (در جهت الیاف) قطعات چوب است.

4-2- اره با دندانه رو به جلو 

جهت دندانه و برش این اره هابه سمت جلو می باشد. این اره ها برای برش صفحات مناسب هستند . اره های دم روباه طرح فرنگ وپشت دار و ... از این دسته اند .

5-2-اره پشت دار

کار برد عمده اره پشت دار در برش اتصالات است.به دلیل نازکی تیغه اره در پشت آن نگهدارنده ای ضخیم تر تعبیه شده است که هنگام برش از کج شدن تیغه در چوب جلوگیری کند.                

کار برد عمده اره پشت دار در برش اتصالات است.به دلیل نازکی تیغه اره در پشت آن نگهدارنده ای ضخیم تر تعبیه شده است که هنگام برش از کج شدن تیغه در چوب جلوگیری کند.

6-2- اره ظریف بر

از این اره برای برشهای ظریف (درز کردن اتصالات) استفاده می شود .

7-2-اره نوکی (گرد بر)

از اره نوکی به دلیل داشتن نوکی کم عرض و نیز به دلیل داشتن فرم تیغه آن که در قسمت دنده ضخیمتر از پشت آن اره است جهت برش دوایر وجهات قوس دار استفاده می شود.

8-2-اره گرات

ازاین اره در برش اتصال گرات(طرح فرنگ) و در بریدن شکاف کنشکاف استفاده می شود. این اره در 2 مدل ساخته شده اند:               1 . اره گرات ساده                       2. اره کرات قابل تنظیم      

9-2-  اره روکش بر

این اره برای بریدن روکش ها و چوب های با قطر کمتر از 1تا 2 میلیمتر مورد استفاده قرار می گیرد. 

10-2-اره کمانی

چنانچه در نظر داشته باشد طراحی یا شکلی در روی چوبهای نازک یا صفحات چند لایی برش داده شود این کار به وسیله اره کمان میسر خواهد بود.

ابزار های رندیدن

پس از بریدن چوب برای از بین بردن اثرات اره و ناهمواری های آن از رنده استفاده می کنند . رنده انواع مختلفی دارد که برای هر کاری از یک نوع آن استفاده می شود.               

            

معمول ترین رنده ها عبارتند از:

رنده قاچی _ رنده یه تیغ _ رنده دو تیغ _ رنده بلند _ رنده آهنی

رنده قاچی:

جهت گرفتن پوشال های ضخیم از سطح چوب و رندیدن سطوح ناصاف از رنده قاچی استفاده می شود. 

رنده یه تیغ:

به وسیله رنده یه تیغ ناهمواریهای سطوح و خطوطی که در اثر رندیدن با رنده قاچی روی سطح چوب به وجود آمده می توان بر طرف نمود.

رنده دو تیغ:

این رنده شبیه رنده یک تیغ است و فرقی که با آن دارد این است که روی تیغه اش یک پشته آهنی با پیچ وصل شده است که از کندگی در چوب جلو گیری می کند و بشتر برای رندیدن چوبهای بد را استفاده می شود.      

رنده بلند:

این رنده برای هموار کردن سطوح درز کردن (راست نمودن و چسباندن کنار دو تخته را به یکدیگر درز کردن می گویند) و مستقیم نمودن اطراف صفحات بکار می رود. 

رنده آهنی:

این رنده انواع مختلفی دارد که برای انواع کارها مورد استفاده قرار می گیرد محاسن این رنده ها این است که کار دقیق تر و ظریف تر انجام می گیرد و خود رنده خیلی با دوام و با استقامت است. از این رنده برای صاف کردن کف رنده های چو بی نیز استفاده می شود.                   

چوبسای کاری و سائیدن

سوهان کاری یکی از روشهای تراشیدن سطح سخت،منحنی (محدب و مقعر) و قطعات فرم دار چوب،فلز،مواد مصنوعی و ....است که به وسیله ی سوهانها و چوب سای های معمولی دستی و ماشینی برقی و پنو مکانیکی انجام می پذیرد. این ابزارها معمولاً فولاد ابزار با کربن زیادیا فولاد آلیاژی کُرم دار تحت شرایط و روشهای خاصی درست می شوند.                                          

فرق چوبسای و سوهان:

چوبسای دارای آج های درشت می باشد که از هم فاصله ی بیشتری دارند و طوری قرار گرفته اند که در صورت تماس با چوب تمام سطح چوب را می سایند. چو بسای نسبت به دندانه هایی که در یک سانتی متر  مربع دارد به سه نوع درشت،متوسط و نرم(پرداخت) تقسیم می گردد . 

چوبسای علاوه بر ریزی و درشتی سطح دندانه از نظر شکل و فرم هم بر چند نوع است مانند چوبسای تخت و نیم گرد و ...ولی در درود گری بیشتر از چوبسایی استفاده می کنندکه یک طرفش صاف و طرف دیگرش نیم گرد است.

بر خلاف چوبسای،سوهان دارای آج های ریزتر و با فاصله کمتری می باشد. سوهان نیز مانند چوبسای انواع مختلفی دارد،از قبیل سوهان تخت،نیم گرد،گرد،چهار گوش،سه گوش،که هر نوع آن برای کار مخصوصی است.

برای بر طرف کردن اثرات چوبسای از سطح کار معمولاً از چوبسای نرم و یا  سوهان استفاده می شود.

ابزارهای جدا کردن و گود کردن چوب

به منظور خارج کردن قسمتی از چوب یا جدا کردن آن و همچنین در آوردن قسمت های اضافی بین فاق وهموار کردن زبانه در ساخت اتصالات  ودر بعضی از موارد جاسازی یراق آلات و کندن کام،می توانیم از مغار و اسکنه استفاده کنیم.               

مغار

مغارهای ساده

هنگامی که در نظر دارید به منظور ساخت اتصالات مختلف،در چوب شکاف ایجاد کرده یا یراق آلاتی را روی کار ساخته شده نصب کنید،میتوانید ازمغارهای ساده و پخ دار استفاده کنیم.

مغار های منبت کاری

مغار های منبت کاری در فرم ها و اندازه های متنوعی ساخته شده است که بسته به نوع واندازه و طرح مورد نظر می توانید آن را انتخاب کرده و بکار گیریم

اسکنه

اسکنه ابزاری است شبیه مغار،اما قوی تر از آن که می توانید جهت خارج کردن وشکاف دادن قسمت هایی از چوب در ساخت اتصالات،به ویژه کندن کام و در آوردن فاق ازآن استفاده کنیم.                 

ابزارهای سوراخ کاری

در کارهای درود گری برای زمین کردن دو قطعه چوب یا فرو کردن پیچ یا کوبیدن میخ و یا کارهای دیگر غالبا لازم میباشد چوب را سوراخ کنند تا زبانه یا میخ یا پیچ به آسانی در چوب فرو رود.

برای سوراخ کردن چوب از دریل های دستی و برقی به همراه انواع مته استفاده می شود.

سر مته ها انواع مختلفی دارند که هر کدام در مورد معینی بکار برده میشود و بعضی ازآنها عبارتند از  : مته مار پیچ _مته آهنی _ مته برگی _مته خزینه _ مته سوزنی(جهت کارهای مشبک بری

۲۲ فروردين ۹۷ ، ۱۵:۱۰ ۰ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
سیدسلطان شیخی

دانلود فیلم کاروفناوری صنایع چوب فیلم کارخانه ساخت بشکه چوبی Wooden Barrel

دانلود فیلم صنعت چوب - دانلود فیلم فنی وصنعتی

فیلم کارخانه ساخت بشکه چوبی

Wooden Barrel

حجم 49 مگابایت

فرمت Avi

ادامه مطلب...
۱۹ اسفند ۹۶ ، ۲۲:۱۷ ۰ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
سیدسلطان شیخی

تحقیق کاروفناوری پودمان کاربا چوب آشنایی با ام‌دی‌اف های LDF - MDF - HDF

مطالب کمک درسی و آموزشی جهت تدریس پودمان کار با چوب کاروفناوری هفتم

ام‌دی‌اف چیست؟ MDF

Medium-Density Fibreboard  - M.D.F

مقدمه

چوب از جمله موادی است که بشر از دیر باز از آن استفاده می کرده است . با گسترش جمعیت و رشد صنایع و کارخانجات و توسعه صنعت ساختمان سازی نیاز به این ماده نیز گسترش یافته است . با افزایش نیاز بشر به چوب نیاز به افزایش کیفیت و نگهداری این ماده نیز احساس شد . از قدیم برای افزایش کیفیت خواص مکانیکی و شیمیایی این ماده از روش های خشک کردن و اشباع سازی استفاده می شده است که تا حد زیادی خواص مورد نظر چوب را بهبود می بخشیده است ولی به دلیل محدود بودن دامنه خواص تولید شد ه با این روش ها , چوب های صنعتی یا ترکیبی با بهره گیری از فناوری کامپوزیت ابداع شدند . ابتدا نئوپان بعد ام‌دی‌اف و بالاخره نسل جدید چوب ها به نام چوب پلاستیک از محصولات تولید شده با این فناوری هستند .این محصولات از نظر تمامی خواص از چوب طبیعی بهتر هستند به همین خاطر به سرعت جایگزین چوب های طبیعی شدند . استفاده از این نوع محولات چایگزین باعث شده تا در جهت حفظ محیط زیست نیز گام بزرگی برداشته شود .

تحقیق کاروفناوری پودمان کاربا چوب آشنایی با ام‌دی‌اف های  LDF - MDF - HDF

ام‌دی‌اف‌ها ازجمله محصولات جایگزین هستند که به دلیل داشتن بافت متراکم و هموار که به راحتی قابل روکش شدن و رنگ آمیزی است همراه با داشتن خواصی نظیر راحتی کار با آن وبهبود خواص آن درجهت تبدیل شدن به محصولی مقاوم د ربرابر عوامل محیطی و بیرونی در ساختمان سازی مورد بهره برداری قرار گرفت.

بعضی از خواص ام‌دی‌اف های خاص عبارتند از :

ـ ام‌دی‌اف نازک

این فیبرها از ضخامت 1/8 تا 6 میلی متر به بالا قابل تولید هستند و می توانند جایگزین تخته لایه نازک یا تخته فیبر سخت شوند . از مزایای این نوع ام‌دی‌اف داشتن سطحی صاف در هر دو روی تخته و ظاهری یکسان است و می توان از آن در ساخت سطوح خمیده استفاده کرد . همچنین در داخل ساختمان برای ساخت پارتیشن و و سقف نیز کاربرد دارد .

ـ ام‌دی‌اف ضخیم

این ام‌دی‌اف ها که از ضخامت 30 تا 60 میلی متر را دارا می باشند در ساختمان سازی و طرح های مهندسی در هر کجا که توانایی تحمل بار سنگین مورد نظر باشد کاربرد دارند . از مزایای این محصول قابلیت ماشین کاری خوب است و برای روکش شدن توسط روکش های چوبی یا لایه های تزیینی در اشکال قالبی مناسب هستند.

ـ ام‌دی‌اف با فرمالدیید کم

از اجزای سازنده ام‌دی‌اف ها چسب ها هستند که در ساخت آنها رزین به کار رفته است . رزین های مورد استفاده در ساخت این محصول معمولا از نوع رزین اوره فرمالدیید می باشد .میزان فرمالدیید این رزین ها نباید در هر 100 گرم از 30 گرم بیشتر باشد .تخته های ام‌دی‌اف که که دارای فرمالدیید در این محدوده هستند برای مکان هایی مناسبند که دارای تهویه کافی باشند تا امکان خروج فرمالدیید متصاعد شده وجود داشته باشد .

اما در بعضی اماکن این مقدار فرمالدیید نیز باعث بروز مشکل می شود . پس لازم است فیبرهایی با مقدار کمتر فرمالدیید تولید شود . این نوع فیبر در هر 100 گرم دارای حداکثر 9 گرم فرمالدیید می باشد. استفاده از این نوع ام‌دی‌افدر مکان هایی که تهویه به خوبی صورت نمی گیرد مانند پناهگاه ها و مناطق مرطوب مناسب است . همچنین گاز فرمالدیید باعث خوردگی فلزات می شود پس در داخل ویترین ها و موزه ها نیز استفاده از محصول کم فرمالدیید مناسب است تا میزان خوردگی را به حداقل برساند.

ـ ام‌دی‌اف مقاوم در برابر رطوبت

در تولید این نوع ام‌دی‌اف با بهبود چسب های رزین اوره فرمالدیید معمولی یا استفاده از چسب های ضد رطوبت محصولی ساخته شده است که می تواند تا رطوبت نسبی 80% و کمی بیشتر را تحمل کند . این محصول برای استفاده در مکان هایی که به طور مستمر تماس با آب وجود دارد مانند آشپزخانه ها و حمام ها مناسب است .

ـ ام‌دی‌اف ضد آتش (کند سوز)

در ام‌دی‌اف های معمولی ضریب پخش شعله مشابه سایر محصولات چوبی است . برای کاهش سرعت انتشار شعله در ام‌دی‌اف و ایجاد مقاومت در برابر آتش از نمک های تاخیر انداز شعله استفاده می کنند . به این منظور در مراحل ساخت فیبرها انها را با نمک های تاخیرانداز شعله اشباع می کنند . البته به دلیل محلول بودن این مواد در آب به مرور مقداری از الیاف از سطح فیبر جدا می شود که این امر موجب کاهش مقاومت در برابر رطوبت می شود .

تحقیق کاروفناوری پودمان کاربا چوب آشنایی با ام‌دی‌اف های  LDF - MDF - HDF

ـ ام‌دی‌اف با وزن مخصوص بالا( HDF ) و ام‌دی‌اف با وزن مخصوص پایین (LDF )

ام‌دی‌اف های معمولی دارای دانسیته 700 تا 800 کیلوگرم بر متر مکعب هستند . بر اساس کاربرد ام‌دی‌اف ها به ام‌دی‌اف هایی با وزن مخصوص بالاتر یا پایین تر نیاز است . برای ساخت ام‌دی‌اف ها با دانسیته بیشتر از 800 (HDF) از افزایش رزین به الیاف و افزایش دانسیته حجمی الیاف و افزایش فشار پرس استفاده می کنند . سطح کاملا فشرده شده و لبه های محکم در این تخته ها موجب می شود که حداقل عملیات نهایی برروی قطعه کار صورت بگیرد .

همچنین در بعضی موارد که نیاز به استحکام بالا وجود ندارد و خواصی نظیر عایق صدا بودن مد نظر باشد از ام‌دی‌اف هایی با وزن مخصوص پایین استفاده می شود که دارای دانسیته 550 تا 650 کیلوگرم بر متر مکعب هستند .

ـ ام‌دی‌اف ها ی مقاوم در برابر حشرات

استفاده از رزین های خاص در ساخت ام‌دی‌اف ها موجب مقاوم شدن این محصول در برابر رطوبت می شود . از طرفی استفاده از این رزین ها و مواد ضد حشره موجب می شوند که محصول از حمله آفات در امان بوده و دوام بیشتری داشته باشد . بیشترین استفاده این نوع ام‌دی‌اف ها در تولید بعضی کف پوش هاست

۱۵ اسفند ۹۶ ، ۲۰:۰۵ ۰ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
سیدسلطان شیخی

دانلود فیلم کاروفناوری صنایع چوب فیلم کارخانه ساخت کاسه چوبی Wooden Bowls

دانلود فیلم صنعت چوب - دانلود فیلم فنی وصنعتی

فیلم کارخانه ساخت کاسه چوبی

Wooden Bowls

حجم 38 مگابایت

فرمت Avi

ادامه مطلب...
۱۳ اسفند ۹۶ ، ۱۳:۵۵ ۰ نظر موافقين ۰ مخالفين ۰
سیدسلطان شیخی